机械伤害人身伤亡事故处置方案.ppt

■机械伤害定义 主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直 接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞 、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露 传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都 有可能对人体造成机械伤害。机械伤害是指机械做 出强大的功能作用于人体的伤害。机械伤害人体最 多的部位是手。 ■一般机械设备的危险因素 机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机 构和刀具，运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、 防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤 亡事故。 1、传动装置的危险 机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。动设备 在动力驱动下，旋转机械伤害的发生，常有如下几 种情况。 1）由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动 部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安 全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服 绞入其中造成伤害。 2）链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢 体卷入。 链传动：坝上启闭设备 皮带传动：空压机 3）当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带 飞起伤人。 4）传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动 带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。 5）挤压，许多旋转机械，如橡胶压延机、混炼机（行 车）等，当操作人员操作失误，就会将手卷入转动滚筒 ，造成挤压伤害事故。 6）物打，作旋转运动的部件，在运动中产生离心力， 旋转速度愈快，产生的离心力愈大。如果部件有裂纹等 缺陷，不能承受巨大的离心力，便会破裂并高速飞出。 操作工一旦受高速飞出的碎块打击，伤害是严重的。（ 砂轮机） 2、压力机械的危险 压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危 险的。由于这类设备 多为手工操作，操作 人员容易产生疲劳和 厌烦情绪，发生人为 失误，如进料不准造 成原料压飞、模具移 位、手进入危险区等， 极易发生人身伤害事 故。 3、直线运动机件的机械伤害 往复泵、往复压缩机， 冲床、冲压机等动机 械设备都存有挤压、 撞压、剪切的危险。 机械伤害产生的原因 一、人为的不安全因素：操作人员操作机器，必须 熟悉机器，才能驾驭机器，机器才能为我们服务。 人的不安全行为是指不熟悉机器的操作程序，或违 反操作规程而导致机械伤害事故的发生。人的不安 全行为，有管理上的问题，也有工人本身的问题， 大致可归纳为以下几个方面。 1、操作失误，操作失误可能表现为两个方面。一是 不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不 集中，或疲劳。 2、违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以 为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省 事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事 故。 3、违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想枪 时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程， 却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。 4、穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服 和帽，或衣扣不整， 或鞋带没系，结果 常因衣角、袖口、 头发或鞋带被机器 绞住而发生事故。 5、违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故 发生的原因之一。主要表现在：自己不熟悉安全操 作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让 未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易 发生事故。 6、安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可 循或规程不健全，以致安全工作不能落实。 7、误入危险区，危险区是指动机械设备可能对人产 生伤害的区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输 送机走廊等，都属于危险区域。 二、动设备本身的缺陷：动设备是运动的物体，如 质量不好，管理不严，就可能出现不安全因素。 1、机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备 的选材不当，或没有安全防护设施、保险装置及信 号装置，或安装上存在问题等，以致机械设备本身 存在缺陷或不灵。 2、机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差 ，而存在不安全因素。 三、操作环境不良：操作人员如在照明不好、通风 不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误 操作的行为。 防止机械伤害事故的安全措施 防止机械伤害事故的发生，必须从安全管理工作入 手，防止出现人的不安全行为和消除机械的不安全 状态。同时还应在工程技术方面解决机械设备的安 全防护和安全保险等问题。 1、严格安全管理，健全动机械设备的安全管理制度 ，防止人的不安全行为。 根据各种不同类型的机械设备，按其特点制订安全 操作规程，其内容如下。 1) 机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指 标。 2)主要零部件的规格、材料及使用条件。 3)安全操作方法和开停车时应注意的安全事项。 4)各类事故的处理方法。 5)该机械设备的重要防护部位和危险区域范围。 6)做好保养和定期维修。 健全各项机械设备的安全操作规程，同时还应严格