毕业论文（设计）电加热不锈钢反应釜设计.docVIP

目 录 1前言……………………………………………………………………….…………...… 1 1.1搅拌的目的 1 1.2搅拌设备的基本结构 1 1.3搅拌器 2 1.3.1流型 2 1.3.2搅拌器的分类 2 1.3.3典型搅拌器的特征及应用 3 1.3.4搅拌器的选用……………………………………………………………….4 2夹套反应釜设计……………………………………………………...………….……….8 2.1已知参数……………………………………………………………..…………….8 2.2总体方案的确定………………………………………………….………………..8 2.2.1 罐体和夹套的结构设计………………………………………...………….8 2.2.2 罐体和夹套的工艺计算……………………………………………………8 2.2.2.1 罐体和夹套的几何尺寸计算…………………………………….....9 2.2.2.2 罐体和夹套的强度计算…………………………………………...12 2.2.2.3 夹套的稳定性校核………………………………………………...16 2.2.2.4 夹套反应釜水压试验校核………………………………………...20 2.3 反应釜的搅拌装置…………………………………………….….…………….21 2.3.1 选取搅拌器………………………………………………………………..22 2..2 搅拌轴的设计……………………………………………………………..22 2.4反应釜的传动装置……………………………………………………..………..23 2.5轴封安装和操作注意事项……………………...………………………………24 2.6反应釜的其他附件…………………….………………………………………...25 2.7设备的维护和保养..……………………………………………………………..27 结束语……………………..………………………………………………………...…….28 致谢………………………………………………………………………………………..29 参考文献…………………………………………………………………………………..30 1前　言 搅拌设备使用历史悠久，大量应用于化工、石化、医药、食品、采矿、造纸、涂料、冶金、废水处理等行业，尤其是在化学工业中，很多化工生产或多或少地应用着搅拌操作，且相当一部分是用作化学反应器的。例如，在三大合成材料（合成橡胶、合成纤维、合成塑料）的生产中，采用搅拌设备作反应器的，约占反应器总数的85%以上。而在其他应用领域，搅拌设备更多的是用于物料的混合、溶解、传热、传质以及制备乳液、悬浮液等。 在化工生产过程中，为化学反应提供反应空间和反应条件的装置称为反应釜或反应设备。为了使化学反应快速均匀进行，需对参加化学反应内物质进行充分混合，且对物料加热或冷却，采取搅拌操作才能得到良好的效果。 实现搅拌的方法有机械搅拌、气流搅拌、射流搅拌、静态（管道）搅拌和电磁搅拌等。其中机械搅拌应用最早，至今仍被广泛采用。机械搅拌反应釜简称搅拌反应釜。 1.1搅拌的目的 以液体为主体的搅拌操作，常常将被搅物料分为液-液、气-液、固-液、气-液-固等四种情况。搅拌既可以是一种独立的流体力学范畴的单元操作，以促进混合为主要目的，如进行液-液混合、固-液悬浮、气-液分散、液-液乳化等；又往往是完成其他单元操作的必要手段，以促进传热、传质、化学反应为主要目的，如进行流体的加热与冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。 概括起来，搅拌设备的操作目的主要表现为以下四个方面： 使不互溶液体混合均匀，制备均匀混合液、乳化液，强化传质过程； 使气体在液体中充分分散，强化传质或化学反应； 制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解、萃取或液-固化学反应； 强化传热，防止局部过热或过冷。 1.2搅拌设备的基本结构 图1搅拌设备的基本结构 机械搅拌设备由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括釜体、传热元件、内构件以及各种用途的开孔接管等；搅拌机则包括搅拌器、搅拌轴、轴封、机架及传动装置等部件。其结构构成如图1所示。 1.3搅拌器 搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮，是搅拌设备的关键部件。其功能是提供过程所需要的适宜的流动状态。搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，推动液体在搅拌容器内的循环流动。这种循环流动的途径称为流型。 1.3.1流型 搅拌器的流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。搅拌器的改进和新型搅拌器的开发往往从流行着手。搅拌容器内的流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件的