旋挖钻孔灌注桩施工方案.docVIP

机 械 成 孔 桩 施 工 方 案 未来方舟D18项目 目 录 一、 工程概况 3 二、 编制依据 3 三、 设备选型 3 四、 施工方案 3 1. 旋挖钻施工工艺及方法 4 2. 钢筋笼制作与安放 5 3. 商砼泵车浇筑……………………………………………………………6 4. 桩基检测及验收 6 五、 工程质量保证措施 6 1. 工程质量保证制度 7 2. 工程质量保证技术措施 8 六、 工程安全、文明施工保证措施 9 1. 安全生产措施 11 2. 文明施工措施 11 七、 工程进度保证措施 12 1. 进度计划 14 2. 施工工期保证措施 14 八、 降噪、降污及雨季施工技术措施 15 1. 减少扰民降低环境污染和噪音的措施 15 2. 地下管线及其他地下设施的加固措施 15 3. 应急措施 15 九、 拟投入的主要施工机械设备表 16 一、工程概况 拟建建筑物位于贵阳市云岩区水东路渔安·安井片区D18组团，本工程为地上裙楼4~6层，其上三栋住宅楼，1、2栋23层，3栋13层，主楼结构为框架剪力墙结构，工程合理使用年限为50年，D18以1-14轴交4-F轴以北区域桩型采用旋转挖孔桩，桩芯混凝土强度等级为C30，P6，桩径为1.2m。 二、编制依据 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3、《建筑基桩技术规范》（JGJ 94-2008） 4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 5、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003） 6、其它相关的施工及验收规范、规程。 三、设备选型 工程桩由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，钻机设备选用1台ZR280A-2全液压旋挖钻机。 四、施工方案 旋挖钻施工工艺及方法 施工工艺 旋挖钻机就位 测量放线定桩位 配置泥浆 渣土外运 送浆 根据吃力层情况选择相应的施工方法 钻机移至下一桩位 钢筋笼制作 下钢筋笼 安装导管 灌注砼成桩 泥浆回收 施工方法 测量控制 （1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。 （2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。 成孔： 1、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。 2、钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。 3、复测、校正桩位偏差，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。 　b）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定： 主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm 钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±50mm 主筋弯曲度：≤1% 钢筋笼弯曲度：≤1% c)钢筋笼焊接要求： (1)分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。 (2)扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。 d)钢筋笼保护层要求： （1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。 （2）焊接部位表面污垢应先行清除。 3 商砼泵车浇筑 下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。 对灌注导管要检查其圆满度，垂直度 下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。 保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m， 详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。 施工中质量检查与控制 (1) 成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。 孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（D/6，且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。 孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。 孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。 垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动位置牢固稳定，作业平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。 （2）制作钢筋