烟风煤管道制作作业指导书.docVIP

四川电建电力建设三公司 作 业 指 导 书 名称：重庆万盛电厂烟风管道制作作业指导书 编号： 批准： 审核： 校核： 编制： 文件会签 部门 会签人/日期 部门 会签人/日期 2#炉烟、风管道制作作业指导书目录 1、编制依据 2、工程概况及主要工作量 3、人力资源配备 4、机具及主要工器具配备 5、施工工艺流程及方法 6、质量保证措施 7、安全文明施工注意事项 8、施工危险辨识评价表。 9、施工环境因素调查评价表 1、编制依据 1.1有效施工图： 1.1.1一次冷风道安装图（J0401））） 方形管件角部焊接形式如上图统一设计，具体尺寸见各系统设计图。加劲肋的焊接形式参见各管道加劲肋焊接图。管件外部加劲肋的间距设置随管件的形状和断面尺寸不同而不同，制作施工时应按照各管路加肋要求设置。内撑管必须和加劲肋对正设置，支吊架处的加劲肋可以不和支吊架相碰为原则作适当调整。本次工程涉及到的材质种类有：Q235、16Mn、＃20、0Cr18Ni9等钢，焊接时应根据材质不同正确选用焊材。 2.2主要工作量统计(见下表) 序号 管路名称 图号 制作量（T） 备注 1 一次冷风道 J0401 59 2 二次冷风道 J0402 106 3 一次热风道 J0403 79.4 4 二次热风道 J0404 199 5 烟 道 J0405 306 6 制 粉 管 道 J0502 198 7 送 粉 管 道 J0503 327 包括三次风管道99t 8 原 煤 管 道 J0505 14 总计 1284 3、人力资源配备 电焊工 30人 培训合格、持证 车工 合格 1人 铆工 10人 刨工 合格 1人 油漆工 6人 锻工 合格 1人 行车工 3人 培训合格、持证 火焊工 培训合格、持证 2人 起重工 8人 培训合格、持证 民工 安全考试合格 15人 4、主要机具及工器具配备 名称 型号、规格 数量 名称 型号、规格 数量 剪板机 QC12Y-2000×13 1台 直流焊机 ZX7-400S 4台 自动切割机（单头） CG-100 2台 交流焊机 BX1-400 15 钻床 ZQ3040×16A 1台 铆工工具(撬棍、扁铲、螺旋夹具等) 2套 卷板机 2000×20 1台 垂直吊自锁卡具 2副 车床 CA6010 1台 水平吊自锁卡具 2副 台式砂轮机 MQ3225A 1台 磨光机 φ150 4台 刨床 B6050 1台 φ100 4台 5、主要量具 名称 型号、规格 数量 备注 名称 型号、规格 数量 备注 盘尺 30M 1把 检定合格 卷尺 3.5M 15把 检定合格 钢直尺 2.0M 2把 检定合格 游标卡尺 300 1把 检定合格 角尺 300×200 2把 检定合格 游标卡尺 200 1把 检定合格 焊缝量规 1把 检定合格 氧气减压器 3副 检定合格 螺纹量规 1副 检定合格 乙炔减压器 3副 检定合格 框式水平仪 1副 检定合格 5、施工工艺流程及方法 5.1方形烟风道制作工艺流程及方法 5.1.1制作工艺流程 铺板拼料 放样划线 气割裁料 加固肋装设 风道壁部分油漆涂装 组合 内撑管装设 施焊 渗油试验检查焊缝气密性 打磨除锈 补涂防锈漆 管件编号 5.1.2制作方法 5.1.2.1根据管件进行部件拆分，按图纸尺寸及拼接形式确定部件的下料尺寸，然后在平台上根据部件的外形尺寸进行拼料。拼料时应注意避免造成十字交叉焊缝，相邻焊缝错开200mm以上。壁厚大于5mm的管件拼板前应打坡口，坡口角度控制在50°－60°,并留有1-2mm的钝边，拼板焊接前应将组合接口处的氧化铁、铁锈、轧制表皮、毛刺、油污用角向磨光机彻底清除，并应用撬棍对口工装等工具矫正错边量，使错边量控制在0.1δ（板厚）内，以确保焊接质量。 5.1.2.2在拼接板上利用勾股定理或其他方法找直角，并根据图纸要求用粉线弹出板件的边框轮廓线以及加劲肋装设位置线，然后装设加劲肋，加劲肋和风道壁施焊连接前必须确保加劲肋上正，为保证加劲肋上正，必要时可用同样规格的角钢设置靠模，并点焊固定加劲肋。 5.1.2.3工件上加劲肋完全定位好后，δ≤5mm的钢板应沿加劲肋上表面横向加设2根以上（具体数量视板长而定）一定刚度的型钢，并和每根加劲肋点焊固定，以抵抗薄板焊接时产生的应力。然后按图纸要求的加劲肋和风道壁焊接方式施焊。加固肋焊接好后采用手