重油催化裂化装置两器组装施工技术方案.docVIP

中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程 重油催化裂化装置 两器组装施工技术方案 中国石油七建公司钦州项目部 目 录 1 前言 1 1.1 编制依据 1 1.2 适用范围 1 2 工程概况及特点 1 2.1 工程概况 1 2.2 工程特点 2 3 施工技术方案 3 3.1 施工程序 3 3.2 施工方法及技术要求 5 4 主要技术质量标准 12 5 质量保证措施 13 6 HSE管理措施 14 7 施工进度计划 16 8 施工劳动力计划 16 9 施工设备、机具、工装、监视及测量装置配备计划 17 10 施工手段用料计划 19 1 前言 1.1 编制依据 1.1.1中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司与中国石油天然气第七建设公司签订的《重油催化裂化装置合同技术书》。 1.1.2中国石化工程集团洛阳石油化工工程公司设计的350万吨/年重油催化裂化装置工程施工图。 1.1.3 广西石化公司所在地的气象、水文、地质资料。 1.1.4 石油化工建设有关的标准、规范和规定。 1.1.5 洛阳石油化工工程公司有关设计院标准。 1.1.6 中国石油天然气第七建设公司企业标准。 1.2 适用范围 本技术方法适用于广西石化中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程重油催化裂化装置沉降器、再生器（以下简称两器）壳体现场组装、安装的施工。 2 工程概况及特点 2.1 工程概况 350万吨/年重油催化裂化装置是广西石化千万吨炼油项目的核心装置之一，工程位于广西省钦州市钦州港经济技术开发区内。其中催化裂化部分采用美国UOP公司的两段逆流再生技术，两器主要参数如下： 设备名称 参数 再生器 沉降器 容器类别 一类 一类 介质 烟气、催化剂 油气、催化剂 重量 1938649 kg 496175 kg 设备高度 56500 mm 75850 mm 设计压力 0.35MPa 0.35MPa 设计温度 350℃ 550℃ 焊接接头系数 1.0 1.0 2.1.1再生器概况 再生器为两段再生结构，重叠式布置，设计压力0.35MPa，设计温度343℃。上部为一再筒体，直径为Ф16000mm，筒体长度17500mm，上部为椭圆形封头，厚度34mm，材质为16MnR。内置20 组旋风分离器，采用内集气室结构。下部有4组树枝状空气分布管和一组烟气分布器。下部二再筒体直径Ф8300mm，筒体长度14250mm，厚度40mm，材质为20R，内有一组树枝状主风分布管。中间锥形过渡段长度6200mm，厚度56mm，材质为16MnR。再生器内衬100mm厚隔热耐磨衬里，第二再生器空气分布管部位隔热耐磨衬里厚度125mm。金属总重1352吨，衬里合计重量1939吨，其内部的旋风分离器及主风管、烟气分布板、集气室筒体等内构件材质选用0Cr18Ni9，设备需要进行焊后热处理。 2.1.2再生器壳体主要实物工程量如下： 序号 名称 规格 材质 重量（kg） 1 椭圆形封头（下） EHA8300×40 20R 43364 2 二再筒体 φ8300×52/40 20R 99953 3 锥段 δ56 16MnR 84444 4 一再筒体 φ16000×42/34 16MnR 227705 5 椭圆形封头（上） EHA16000×34 16MnR 128470 2.1.3沉降器概况 沉降器设计压力0.35MPa，设计温度550℃；上部筒体直径Ф7700mm，长度13400mm，厚度44mm，球形顶封头，厚度30mm。下部汽提段直径Ф4200mm，长度7400mm，厚度32mm。中间锥形过渡段长度2550mm，厚度72mm，金属总重428吨，总重496t。沉降器采用内集气室结构，上部为轴向分离系统和10台单级旋风分离器组成；下部汽提段内部有七层圆盘形挡板；沉降器采用热壁结构，因其操作温度较高，其壳体采用15CrMoR材料，内部的旋风分离器及内构件材质选用15CrMoR，设备需要进行焊后整体热处理。 2.1.4沉降器壳体主要实物工程量如下： 序号 名称 规格 材质 重量（kg） 1 球形封头 ER3850×30 15CrMoR 19708 2 筒体（I） φ7700×44 15CrMoR 98946 3 加厚筒体 φ7700×100 15CrMoR 29335 4 锥段（I） δ72 15CrMoR 39126 5 筒体（Ⅲ） φ4200×32 15CrMoR 22376 6 锥段（Ⅱ） δ32 15CrMoR 9881 2.2 工程特点 两器结构复杂，是催化装置最重要的设备，壳体分片到货，组对、焊接、热处理采用美国UOP工艺包设计的重油催化裂化装置，装置主体部分工艺采用了UOP公司成熟可靠的重叠式两段再生技术，全套装置由UOP公司进行