钻孔灌注桩施工质量控制及监理要点.docVIP

钻孔灌注桩施工质量控制及监理要点钻孔灌注桩是指用钻（冲）孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而成桩孔，达到设计标高后在孔内放入钢筋骨架，灌注混凝土而形成的桩。但由于影响灌注桩施工质量的因素很多，如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等，稍有不慎或措施不严，就会产生质量事故，小的如塌孔、松散、缩颈，大到断桩报废，影响工期并对整个工程质量产生不利影响，所以对灌注桩施工过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，从严控制，这样才能确保成桩的质量。 1、基本情况 ??? 座，上部结构为×20米的预应力混凝土简支空心板，桥梁总长米；下部结构为柱式墩、及钻孔灌注基础。上部结构为×20米的预应力混凝土简支空心板，桥梁总长米；下部结构为式墩、及钻孔灌注基础。钻孔灌注桩基础Φ10㎝有根，Φ120㎝有2根。 2、基础钻孔灌注桩施工2．1准备工作 ??? 1．测量定位：复测现场水准控制点和定位基点，复测桩位，误差应控制在规范允许范围之内。首先要平整场地，；然后采用全站仪，根据桩位坐标放样出钻孔的中心位置，并放设护桩，对护桩采用加固，设立明显标志。可随时利用交汇法交出中心位置。 ??? 2．埋设钢护筒：人工埋设钢护筒，钢护筒的位置准确，不倾斜。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，偏差不得大于5.0㎝，倾斜度的偏差不大于1%。护筒顶面高出地面0.3米。??? 3．泥浆制备：拌制泥浆粘土当地选取，选择塑性指数大于25、小于0.005㎜的粘粒含量大于50%的粘土配制泥浆，泥浆性能：比重：1.25～1.3,粘度25～30秒，失水量15～25毫升／30分钟，含砂率≤4%,胶体率≥95%，泥皮厚度大于1.5㎜。施工中经常测定泥浆性能，保证护壁效果。 2．2钻孔施工工艺： ??? 1.钻机就位：在埋好护筒和备足护壁泥浆后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳，就可开始钻进。开钻前，检查钻机磨盘的平整度（用水平尺）及主钻杆的垂直度（用线垂架或经纬仪）。钻机下部铺垫枕木，钻锥中心线对正桩位中心，对操作人员进行工前教育。 2．开孔：开孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定。?3.钻孔：桩的钻进分班连续作业，并作好详细的钻孔记录。经常注意土层的变化，查看地质资料。 ??? 4.终孔：钻机达到设计要求时，要在终孔24小时以前通知监理工程师进行成孔检验，检验孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况，并填写终孔记录。 ??? 5.检孔：钻进过程中须用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4~6倍。每钻进4~6米，接近及通过易缩孔（孔径减少）土层（软土、软塑粘土、亚粘土等）前，都必须检孔。 ??? 6.清孔：采用换浆法和掏碴法清孔，使泥浆比重及沉淀层厚度均达到规范要求。清孔后 4小时尚未开始浇筑砼则孔底必须重新清理。2．3钢筋笼制作、安装 ??? 1.钢筋笼制作：钢筋进场必须具有合格证，每批材料、每种规格均需抽样检查，合格后方可使用。钢筋笼分节制作，主筋接头应错开，同一截面接头不超过50%。 ??? 2.钢筋笼安装：钢筋笼用汽车吊安装就位。吊装过程中要防止变形，钢筋笼入孔后应牢固定位，顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒，钢筋笼就位后吊挂筋支承在护筒的枕木上，不能直接放在护筒上，提升导管时必须防止钢筋笼拔起。 2．4灌注水下混凝土： ??? 1.灌注水下混凝土：混凝土要先经过试拌，选定配合比，要严格控制砼的坍落度保证砼的和易性、连续性，防止卡管。砼用导管法灌注，灌注过程中要始终保持砼埋管深度大于2.0米，且不于6.0米，防止断桩。为了确保桩身砼质量，灌注的桩顶标高预加一定的高度，即高出0.5~1米。在整个施工中按规定进行水下灌注测量和记录。 ??? 2.截桩头及无损检测；灌注砼基桩完成后3小时，超灌的砼用人工挖除，注意防止对桩基非清除部份损坏和扰动。对于监理工程师指定要进行检测的桩按规定进行无损检测或钻芯取样。质量合格后方能进入下道工序施工。 3、钻孔灌注桩施工质量监控要点 ??? 虽然钻孔灌注桩施工操作简单，能适应各种地质条件，但由于施工工艺环节多，一环不慎，便会有质量事故发生，需要施工人员具有认真的工作态度、良好的技术水平和丰富的临场处理能力。在桥梁建设中，桩基位置可选择的余地不大，需加强施工质量管理，搞好成桩质量。 3．1施工及管理人员 ??? 几乎是普遍经验，钻孔灌注桩施工的首要保证条件是要选择经验丰富的、可靠的、有经验的施工队伍和施工负责人。 ??? 1．检查施工单位质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位。 ??? 2．检查特殊工种，如：电焊工、电工、机操工是否持证上岗。 3.2原材料 ??? 1．现场所用钢筋、水泥、砂、石子、电焊条等原材料，均需有出厂合格证或质保书。