轴类零件的加工工艺分析与编程设计.pdfVIP

轴类零件的加工工艺分析及编程设计 1 绪论  1.1  选题背景及依据  1.1.1  选题背景 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达 国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代 制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、 自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造 业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。 目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用 型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄 型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络 等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修 正、 调节与补偿各项参数， 实现了在线诊断和智能化故障处理； 在网络化基础上， CAD/CAM 与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。  1.1.2  选题依据 长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC 只能作为非智能 的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序 在实际加工前用手工方式或通过 CAD/CAM 及自动编程系统进行编制。CAD/CAM 和 CNC 之间没有反馈控制环节，整个制造过程中 CNC 只是一个封闭式的开环执行机 构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、 进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境 下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正 CAD/CAM 中的设定量，因而影响CNC 的工作效率和产品加工质量。由此可见，传 统 CNC 系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构， 限制了CNC 向多变量智 能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在 必行。  1.2 国内外数控技术发展状况及趋势 2０世纪人类社会最伟大的科技成果是计算机的发明与应用，计算机及控 制技术在机械制造设备中的应用是世纪内制造业发展的最重大的技术进步。自 从１９５２年美国第 １台数控铣床问世至今已经历了５０个年头。数控设备包 括：车、铣、加工中心、镗、磨、冲压、电加工以及各类专机，形成庞大的数 控制造设备家族， 每年全世界的产量有１０～２０万台， 产值上百亿美元。 世 界制造业在２０世纪末的十几年中经历了几次反复，曾一度几乎快成为夕阳工 业，所以美国人首先提出了要振兴现代制造业。９０年代的全世界数控机床制 造业都经过重大改组。如美国、德国等几大制造商都经过较大变动，从９０年 代初开始已出现明显的回升，在全世界制造业形成新的技术更新浪潮。如德国 机床行业从２０００年至今已接受３个月以后的订货合同，生产任务饱满。 我国数控机床制造业在８０年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传 统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所 以在９０年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几 年最困难的萧条时期，那时生产能力降到５０％，库存超过４个月。从１９９ ５年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审 批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很 大的促进作用，尤其是在１９９９年以后，国家向国防工业及关键民用工业部 门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。从２０００年８月份的 上海数控机床展览会和２００１年 ４月北京国际机床展览会上，也可以看到多 品种产品的繁荣景象。但也反映了下列问题： （１） 低技术水平的产品竞争激烈，互相靠压价促销； （２） 高技术水平、全功能产品主要靠进口； （３） 配套的高质量功能部件、数控系统附件主要靠进口； （４） 应用技术水平较低，联网技术没有完全推广使用； （５） 自行开发能力较差，相对有较高技术水平的产品主要靠引进图纸、合 资生产或进口件组装。 当今世界工业国家数控机床的拥有量反映了这个国家的经济能力和国防实 力。目前国内外数控技术的发展动向是串行总线数控和基于PC 数控。串行总线 数控系统具有连接简单、成本较低、安装方便等优点，国外正处于发展阶段， 国外未见报道。基于 PC 的数控系