高层建筑灌注桩施工方法简介.pptVIP

由式(2-22)可知，为了增大H，就要尽量降低钻机转盘的设计和安装高度Ha和尽量缩短水龙头的高度Hb。过去认为只要主动钻杆的长度不大于3．5m就可以起动砂石泵，实现反循环钻进。以致常由于转盘安装高度过大而导致砂石泵起动困难，甚至无法起动。 5)泥浆液面(图5-23)： 国内外实践证明，在第四系地层中钻进成孔，只要孔内水头压力比孔外地下水压力大2×104Pa以上，就能保证孔壁的稳定。即 由式(5-23)可以看出，要满足静水压力的要求，可以单独增大H或γa，或同时改变H和γa。但γa不应过大，最大不宜超过1.10×104N／m3，以防砂石泵起动困难和增大压力损失。但H过大会提高设备安装高度，且护筒埋深需加大，以防孔内泥浆顺护筒外侧反窜至地面，故须综合考虑。 一般当L≥2m时，可用清水护壁；当1m≤L≤2m时，可提高护筒，设法提高孔内液位，使之高出地面1m左右，用清水或稀泥浆护壁；当L≤1m时，设法提高孔内水位1.5m，用泥浆护壁。若泥浆重度过大，影响钻进效率和难以解决泥浆反窜问题时，则可考虑加大护筒的埋深。 6)钻压 排碴能力强钻压可大；排碴能力弱钻压应小，以获得适应的钻进速度。钻压的大小取决于单颗切削工具切入岩土所要求的压力。 用反循环回转钻机成孔时，钻孔前需埋设好护筒，护筒起定位、保护孔口和维持水头压力等作。护筒内径比钻头直径大100mm，埋入土中深度不小于1m，护筒中心线同桩位中心线的偏差不得大于50mm，顶部开溢流口。钻机就位必须平整稳固，确保钻孔过程中不产生倾斜和移动。在粘土、粉质粘土层中钻孔，可清水钻孔，原土造浆护壁，泥浆相对密度控制在1．1左右，在砂层中钻孔要适当提高泥浆相对密度和牯度。要使孔内液面不低于护筒溢流口。 钻孔时为防止缩径，对每一新开工程，须用井径仪测得孔径曲线资料，做为控制缩径的依据；钻孔时宜用阶梯形保径钻头，对易缩径的土层可进行复钻。磨损过大的钻头要及时更换，允许偏差为-10mm。为防止超径，不准使用过于弯曲的钻杆，钻头连接应保证同心度。需根据土层种类选择合适的转速。为防止孔斜，钻机塔架要安置平稳、垂直。转盘保持水平；护筒不偏斜。水笼带我拉绳不应绷得过紧，防止把钻杆拉斜。钻孔的顺序要考虑有必要的间距，一般应不小于4m。钻进中的加压给进要随地层变化而及时调整。钢筋笼的制作、吊放和水下混凝土的拌制与浇筑都应符合相应的规定。 高层建筑灌注桩施工方法简介 在世界各国的深基础工程中，桩基是主要手段，而在桩基中应用最广泛的是混凝土灌注桩。在高层建筑、桥梁工程中大直径混凝土灌注桩的应用越来越普遍，这是由于它具有一系列优点： (1)单桩承载力高，一根桩可以承受几百吨乃至几千吨，能满足高层建筑的框架结构、筒体结构和剪力墙结构体系的需要，由于单桩承载力高，可以作到一根柱子下面只有一根桩，可以不作承台； (2)岩层埋藏较浅时，大直径灌注桩可以嵌入岩层一定深度，使桩更加结实牢固； (3)大直径灌注桩由于成孔直径大，施工时下放钢筋笼方便，灌注水下混凝土也易于保证质量； (4)大直径灌注桩既能承受较大的垂直荷载，也能承受较大的水平荷载，而且能嵌入地层一定深度，其抗震性能也较好，同时沉降也小，能防止不均匀沉降。 (5)灌注桩施工不存在沉桩挤土问题，振动和噪音均很小，对邻近建筑物、构筑物及地下管线、道路等的危害极小。 但是，混凝土灌注桩的成桩工艺较复杂，尤其是湿作业成孔时，成桩速度也较预制打入桩慢。且其成桩质量与施工好坏密切有关，成桩质量难以直 观的进行检查。 大直径的混凝土灌注桩，在我国高层建筑施工中得到愈来愈广泛的应用。北京、上海、天津、广州、深圳等地一些著名的高层建筑不少都是利用混凝土灌注桩。通过工程实践，在机械设备、成桩工艺和质量检测方面都取得长足的进步。 混凝土灌注桩的成孔，按设计要求和地质条件、设备情况，可采用钻、冲、抓和挖等不同方式。成孔作业还分为干式成孔(孔内无水)和湿式成孔(孔内有水)，分别采用不同的成孔设备和技术措施。湿式成孔时，需采用泥浆护壁，并用水下混凝土的浇筑方式浇筑桩身混凝土。 钻孔灌注桩施工可采用干式成孔或湿式成孔，成孔后吊放钢筋笼，灌注混凝土而成。施工时要保证设计要求的孔径、孔深和孔的垂直精度，并保证孔底松士沉渣厚度满足规范要求。 (一)干式成孔的钻孔灌注桩 干式成孔用螺旋钻机(图5-10)，它由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成。由螺旋钻头切削土体，切下的土随钻头旋转并沿螺旋叶片上升而排出孔外。这种钻机效率高，无振动、无噪音，宜用于匀质粘性土，亦能穿透砂层。 用螺旋钻机成孔时，钻机就