紧密纺纱气动凝聚结构的研究.docVIP

紧密纺纱气动凝聚结构的研究 摘要：本文回顾了气动紧密纺纱技术的发展历程，分析了柔性和刚性凝聚元件两种气动凝聚结构的特征，指出了气动垂直凝聚形式存在着凝聚效能低的弊端，投资和运行成本高。经过优化凝聚结构、提高凝聚效能的设计构思，提出了一种适用性和经济性优良的气动侧向凝聚创新结构，为降低投资和运行成本进行了有益的探索。 关键词：紧密纺纱技术；气动凝聚；气动侧向凝聚；成本； 0.概述 当今蓬勃发展中的环锭紧密纺纱技术主要分为气动式凝聚和机械式集聚两大类，分别采用了两种不同的技术手段来达到使进入加捻区的须条充分集聚致密的目的。 在传统的纺纱过程中，为了使牵伸后的须条轴体狭窄致密，早就有各种喇叭口形的集束器械被应用于牵伸区域中。近年发展的紧密纺纱技术的显著特征是牵伸不集聚、集聚无牵伸，将牵伸与集聚划分为两个独立的功能区域。气动式凝聚的设计思路首先提出并实施了牵伸与集聚的分置，应用气体动力学原理以负压气流对须条体发散的纤维横向凝聚作功，实现须条轴体的紧密化；机械式集聚同样采用牵伸与集聚的分置，采用相对直观简洁的机械方式集聚须条。也有将气动与机械方式结合应用的设计方案，实现紧密纺纱。 在气动凝聚紧密纺纱的设计结构中，依照凝聚元件的特性可以分为刚性和柔性两类，由于两类凝聚结构各具特点，因而国外纺机厂商都有研发的重点，推出多种形式的紧密纺纱装置。 1.气动凝聚紧密纺的发展历程 最早见诸于专利文献将气动凝聚应用于纺纱技术的也许是1961年3月3日申请的US3122794号美国专利，而真正将牵伸与集聚分置的气动凝聚紧密纺纱则出现在二十世纪八○年代，如法国发明人在1982年1月26日的专利申请，其是置于普通牵伸装置前部的一种带三角凹槽的气动凝聚轮；还有奥地利发明人恩斯特?费荷尔于1988年2月15日的专利申请，其是利用负压气流动力将细纱牵伸后的一根粗纱须条分为两股细纱的气动凝聚纺纱方式；到1988年9月29日发明人恩斯特?费荷尔又申请了一项利用正压气流和负压气流同时作用的气动集聚纺纱结构的奥地利专利。上述几项技术的凝聚元件都是采用大直径的金属抽吸鼓。 此后九○年代的十年中，有关气动凝聚紧密纺的技术被业界重视，由各种凝聚元件如金属抽吸鼓、网格圈和带孔皮圈等组成的紧密纺纱方案相继设计出来，被用于研发及专利保护。专利保护作为合法的技术壁垒及垄断手段，早已被技术领先的弄潮儿所惯用，因而对于紧密纺纱技术及其专利在中国市场的应用，也绝不例外。这十年中，当国内业界还未感悟出紧密纺的灵气时，国外申请人就在中国申请了10件紧密纺专利，均为发明专利申请。 进入二十一世纪后，2000～2002年国外厂商紧密纺的研发步伐大大加快，科研与产品市场化紧密结合。三年中在中国公开的专利申请共53件，包括刚性和柔性技术结构。而在同一时期内，国内有20项专利申请，其中大部分是有关柔性凝聚元件的实用新型专利。 2003年是国内的紧密纺研发高潮，国内申请人的已公开申请为33件，其中8件为发明专利申请。33件中30件涉及柔性凝聚结构。 2.柔性凝聚元件与结构的发展 柔性凝聚元件包括网格圈（织物圈）和带孔皮圈，以下以国内外主流应用的网格圈为主叙述。 由柔性凝聚元件构成的紧密纺装置以德国绪森公司和意大利马佐里公司的设计结构为代表性，凝聚结构包括网格圈、与网格圈配套的吸管、吸管上的导流槽及网格圈与阻捻皮辊传动装置等，凝聚元件网格圈的柔软性、耐磨性、网格结构、网格密度及内外层与相关元件的摩擦系数是凝聚元件的主要技术参数。 柔性凝聚元件与结构的技术进步由一系列的专利技术所显示，如： 优先权日请号7的国外申请涉及工作区与两边区不同密度的网格圈； 优先权日请号5的国外申请涉及网格圈上部双摩擦传动； 优先权日请号9的国外申请涉及吸管导流槽口的耐磨嵌块； 优先权日请号4的国外申请涉及网格圈清洁张力杆； 优先权日请号2的国外申请涉及吸管导流槽形态； 优先权日请号0的国外申请涉及吸管导流槽的清洁吸孔； 优先权日请号7的国外申请涉及一种网格圈的材料规格和织物结构； 优先权日请号8的国外申请涉及吸管导流槽横截面形式； 优先权日请号为200410043395.x的国外申请涉及吸管导流槽立体边设计； 优先权日请号为200410047511.5的国外申请涉及经纬丝热融合的网格圈； 优先权日请号为200410047519.1的国外申请涉及导电长丝制成