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DSZP2HA 行星减速机设计说明书 用途： 捞渣输送机主传动装置是用于2X330MW电力机组除渣设备主传动设备，该设备集机电液为一体，传动设备的主要功能是通过传动装置带动链条，链条带动刮板，当接渣斗装满后，传动装置启动，托出刮板，带出煤渣，并运到高处，把煤渣倾倒出去。 二、设计输入参数： 工作扭矩：14000Nm； 最大扭矩：55000Nm； 转速范围：0.2-2.5rpm； 减速机速比：37.92：1； 三、方案设计 一）传动型式选择： 按最大扭矩55000Nm，总传动比37.92，选用两级NGW行星齿轮减速机。两级行星轮个数均选np=3，高速级采用行星架浮动而太阳轮和内齿轮固定的结构；低速级采用太阳轮浮动的结构。 二）材料、性能选者、热处理及齿形要求 材料： a 太阳轮和行星轮的材料为20CrNi2MoA，渗碳淬火处理，表面硬度57+4HRC， 齿面接触疲劳极限： σHlim=1450N/mm2 ， 齿根弯曲疲劳极限：太阳轮σFlim=400N/mm2 ， 行星轮σFlim=280N/mm2 ， b 内齿轮的材料为42CrMo，调质处理，硬度为HB262~293， 齿面接触疲劳极限σHlim=750N/mm2 ， 齿根弯曲疲劳极限σFlim=255N/mm2 ， 2．齿形 齿形为渐开线直齿，外啮合最终加工为磨齿，6级精度；内啮合最终加工为插齿，7级精度。 为提高齿轮承载能力，两极均采用变位齿轮传动。 三）.传动比的分配 按高速级（I）和低速级（II）齿面接触等强度的原则进行传动比的分配。取系数λ=1.2（低速级内齿轮分度圆直径与高速级内齿轮分度圆直径之比,一般λ=1~1.3），齿宽系数φaI=0.4， φaII=0.7，σHlimI=σHlimII，其余见下表 代 号 名 称 说 明 取 值 KA 使用系数 按中等冲击 1.5 KHPI 行星轮间载荷分配系数 按《齿轮手册》表7.3-7 1.1 KHPII 1.05 KH∑I 综合系数 按《齿轮手册》表7.3-4 1.8 KH∑II 由《齿轮手册》可知，q值为 由此查《齿轮手册》图7.2-9，得PI=5.75 ，则 四）、配齿计算 a 高速级 太阳轮齿数Za 取C=45（整数） 内齿圈齿数Zb 行星轮齿数Zc 取Zc=47 b 同理可求出低速级齿数 c 按齿面接触强度，计算太阳轮分度圆直径 高速级太阳轮传递扭矩为：T=55000/37.68=1560N。m 一对啮合副传动转矩： 则 说明：KA，KHP，KH∑ 同前，KP不均载系数，U=Zc/Za 则模数 取m=4.5 取a=153mm 同理求出其他参数列于下表 实际总传动比 37.68（速比误差0.63％） 级别 第一级 第二级 中心距 153mm 170mm 模数 4.5 7 速比 6.75 5.647 齿轮 太阳轮 行星轮 内齿轮 太阳轮 行星轮 内齿轮 齿数 20 47 115 17 30 79 齿宽 62 120 五）、齿轮几何计算 -------- 渐开线圆柱齿轮几何参数计算 -------- a 高速级外啮合 小 齿 轮 大 齿 轮 法向模数 mn = 4.50000 齿 数 z1 = 20 z2 = 47 法向变位系数 xn1 = .2270 xn2 = .3000 齿 宽 (mm) b1 = 62.0000 b2 = 62.0000 螺 旋 角 (°) β = .00000 中 心 距 (mm) a = 153.0008 齿 数 比 u = 2.3500 端面模数 mt = 4.5000