常用钻井泵的典型结构(钻井机械).pptVIP

常用钻井泵的典型结构 内容回顾 本节课要学习的内容 一、三缸单作用活塞泵的特点 一、三缸单作用活塞泵的特点 本节课要学习的内容 二、三缸单作用钻井泵的组成 1、动力端 动力端包括：皮带轮、齿轮、轴承、曲柄连杆机构、十字头等，其作用是将主轴的旋转运动变为活塞的往复运动，同时传递动力和做必要的减速。 注意几个概念： 铸造——是指熔炼金属、制造铸型，并将熔炼金属浇入铸型，冷固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的成形方法。 锻压——是指对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变其外形，改变其外形、形状及弹性能，用以制造机械零件、工件和毛坯的成形方法，使锻造和冲压的统称，有自由锻造，模型锻造和板料冲压。 退火——将金属合金加热适当温度，保温一段时间后随炉缓慢冷却。目的：降低硬度、消除内应力，改善组织和性能，为后续加工的热处理工艺。 正火——将金属合金加热适当温度，保温一段时间后在空气中冷却的热处理工艺。它与退火的区别是冷却速度稍快些，使组织更细，强度、硬度更高些。 淬火——将钢加热到一定温度以上，保温一段时间后快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。其目的是提高钢的硬度、强度和耐磨性。 回火——是将淬火钢重新加热到某一温度，保温后冷却下来的一种热处理工艺。其目的是为了消除淬火内应力，降低脆性，稳定工件的尺寸；调整硬度，提纲塑性和韧性，获得工件最终所需要的力学性能。 衡量金属硬度的方法：布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC）、维氏硬度（HV） （1）传动轴总成 （2）曲轴总成 二、三缸单作用钻井泵的组成 1、泵头 是液力端的主体。 2、缸套 是为延长泵头寿命而配备的便于更换的易损件。 3、活塞 是与缸套相配合的另一种易损件。 4、活塞杆 活塞杆一端连接副杆或十字头，另一端与活塞相接，用于将动力由十子头传往活塞。 2、液力端 液力端包括：活塞、泵缸、泵阀、空气包等。其作用是自吸入池吸入液体，通过活塞运动，使机械能转变为压力能，输出高压液体。 三缸单作用泵的每个缸只有一个吸入阀和排出阀，故其液力端结构比双作用泵液力端简单得多。目前三缸单作用泵泵头主要有L形、I形和T形三种形式。见P82 （1） L形泵头 （2） I形泵头 （3） T形泵头 本节课要学习的内容 三、钻井泵的易损件及配件 3、泵阀组 泵阀是往复泵控制液体单向流动的液压闭锁结构，是往复泵的心脏部分。泵阀一般由阀座、阀体、胶皮垫和弹簧等组成。 喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。 喷丸处理原理是利用高速喷射的沙丸或铁丸，对工件表面进行强烈的冲击，使其表面发生塑性变形，从而达到强化表面和改变表面状态的一种工艺方法。喷丸的方法通常有手工操作和机械操作两种。常用的喷丸有以下几种：铸铁弹丸、钢弹丸、玻璃弹丸、砂丸等，其中黑色金属常选用铸铁弹丸、钢弹丸和玻璃弹丸，而有色金属与不锈钢常用玻璃弹丸和不锈钢弹丸。 钻井泵的主要配件有泵阀、活塞、缸套、空气包、安全阀和介杆密封等。 1.泵阀 泵阀是钻井泵中控制泵内液体单向流动的液压闭锁机构，是钻井泵的心脏部分。 钻井泵泵阀多采用弹簧加载举升式盘状锥阀结构，主要由阀座、阀盘(或阀体)、橡胶垫和弹簧组成。 泵工作时，阀盘沿轴线上下往复运动，实现启闭动作。排出时，液缸内的液体克服排出阀弹簧力及阀盘自重，将其顶开，液体进入排出管，此时吸入阀关闭； 吸入时，排出阀在自重，弹簧力及液差作用下迅速关闭，而吸入管中的液体克服吸入阀弹簧力及阀盘自重，顶开吸入阀,进入液缸。 随着活塞在缸套中不断地往复运动，排出阀和吸入阀交替打开或关闭，使液体按一定规律交替地由液缸进入排出管，或由吸入管进入液缸。 钻井泵泵阀工作条件十分恶劣，每一冲内，排出及吸入阀的阀盘与阀座都产生一次冲击。 随着活塞在缸套中不断地往复运动，排出阀和吸入阀交替打开或关闭，使液体按一定规律交替地由液缸进入排出管，或由吸入管进入液缸。 钻井泵泵阀工作条件十分恶劣，每一冲内，排出及吸入阀的阀盘与阀座都产生一次冲击。 4 空气包  往复泵工作过程中，由于结构和工作特点必然产生流量和压力的波动，因此，为了改善往复泵的工作条件，尽可能减少由于排量和压力波动对往复泵工作的影响，必须将压力波动降低到容许范围内。 （1）空