强造壁复合堵剂的研制和应用.pptVIP

普通油井水泥抗折强度：4.05 MPa 强造壁复合堵剂抗折强度:5.56 MPa ● 韧性 强造壁复合堵剂的研制 断口纤维 韧性的提高主要是由纤维形成的。 ● 韧性 强造壁复合堵剂的研制 在相同的水灰比下。强造壁复合堵剂的自由水明显小于油井水泥，其稳定性远大于常规油井水泥，更适合长井段封堵。 ●稳定性（自由水） 34 21 4 0 油井水泥 7 0 0 0 强造壁复合堵剂 0.7 0.6 0.5 0.4 　 水灰比 自由水 mL 强造壁复合堵剂的研制 * * * * 二、主要开展的工作 三、成果、创新和下一步工作 汇 报 目 录 （1）开发层系调整对层位封堵的需要 大港油田的70%的产量来自疏松砂岩油藏和裂缝性油藏，以前多数是多层系开发。随着开发层系调整的进行，必然有许多老井需要封层或者堵水。尤其是多层系长井段封堵需要稳定的封堵体系。 （2）层内大孔道治理、提高水驱效率的需要 尤其在大港油田的港东、港西地区，由于长期注水开发，大孔道窜流严重，大孔道的存在造成无效注水循环，增大水处理和注水费用。 降低水驱波及体系和采收率。如西14-14-2到西新13-13之间窜3吨3mm颗粒。 一、研究背景 (3）严重亏空井的封堵需求 大港油田中北部地区由于含砂生产，造成近井地带严重亏空，现场需要能够满足严重亏空漏失井的封堵体系。（羊 19 井吸进40吨橡胶颗粒）。 一、研究背景 根据以上实际技术需求，要求封堵体系具有：高强度、强造壁、零自由水、不收缩的特性。目前油田在用的堵剂虽然能解决多数油水井封堵问题，但难以满足以上需求,(如港6-29井：应用石灰乳等堵剂进行5次堵水均未成功。官195井用LC堵剂三次不成功) 为此,我们进行了强造壁复合堵剂的研制和现场应用，最终形成了这项经济实用的技术成果。 一、研究背景 大港油田公司采油工艺研究院 一、研究背景 汇 报 目 录 三、成果、创新和下一步工作 根据实际需要研制高强度、强造壁性、稳定性好、不收缩的封堵体系。为此，我们进行了强造壁复合堵剂的研制。 ●强度 水泥基材料是先天带有一定缺陷和微裂缝的脆性材料。水泥孔隙度越小、孔隙直径越小，则强度越高、渗透率越低（也就是建筑上的无宏观缺陷高性能混凝土），这需要合理的颗粒级配。 强造壁复合堵剂的研制 理想充填模型 强造壁复合堵剂的研制 若等直径，则简化为1/6 ～ 1/7 镶嵌规则。根据此规则进行了筛选 确定了G级油井水泥、超细水泥、微硅颗粒三元级配体系。 强造壁复合堵剂的研制 粒径 比表面积 G级油井水泥 10-70μm 280 m2/kg 超细水泥 2-10μm 800-1600 m2/kg 微 硅 0.01-0.3μm 19000 m2/kg 超细水泥是细化了的水泥，析水量大大减少，抗压、抗折强度提高。存在问题是水化速度大大加快，初凝时间短。 强造壁复合堵剂的研制 体系中应用的微硅是从生产硅铁或金属硅的废气中回收的粉尘。由高温挥发的蒸气硅在空气中氧化成二氧化硅微小的颗粒，（直径在10～300nm之间（俗称硅灰）。微硅粉主要用于配制高性能混凝土。在应用上没用任何技术问题。现已经有厂家专门生产硅灰。价格较高。 强造壁复合堵剂的研制 按照油井水泥和超细水泥等颗粒数充填，微硅三倍颗粒数充填的规则，由比表面积和平均颗粒直径，直接计算出三者的质量比为：1 ：0.36 ：0.1. 即为强造壁复合堵剂体系固结成分配方。 强造壁复合堵剂的研制 本体系强度主要受水灰比控制（水的质量/堵剂的质量）。 优选 0.4水灰比0.55。 纤维加量0.4%,48h,60℃ 强造壁复合堵剂的研制 ●渗透性 　 经过油井水泥、超细水泥、微硅颗粒三元级配体系级配充填后，形成的水泥石（饼）的孔隙直径在 2 ～ 50 nm 之间。 　 根据高才尼方程计算，其渗透率在0.06×10-3μm2以下。几乎不渗透。 强造壁复合堵剂的研制 ●造壁性 造壁性借用了钻井液造壁性的概念。 能够迅速在近井地带、亏空壁、大孔道、裂缝入口形成致密、不渗透、薄壁、网状“水泥饼”。 强造壁复合堵剂的研制 为了得到良好的造壁性，我们优选了多种纤维。包括： ☆ 玻璃纤维具有强度高、耐高温、耐腐蚀、耐磨、尺寸稳定等。 ☆ 钢纤维韧性大,强度也高。 ☆ 合成有机纤维：抗拉强度高，吸收冲击的能力强,抗裂效果好。 ☆ 碳纤维：强度高、模量高、耐高温,碳纤维还具有极好耐蚀性能。 ☆ 天然纤维：枝链，不规则，强度低。 优选合成有机纤维、高枝链度的天然纤维来实现造壁性。 ●造壁性 强造壁复合堵剂的研制 通过单链直丝合成纤维 和 枝链弯曲天然