合成纤维抗裂防水混凝土施工工法.docVIP

合成纤维抗裂抗渗混凝土施工工法 1．前言 混凝土是工程中用量最多的材料，也是最主要的结构材料，但有许多混凝土结构，包括等，在建期间或建成时间不长后出现可见裂缝，影响外观，影响结构的耐久性，还使一些结构的使用功能受到影响。只有认真解决各类混凝土结构的，才能使资源充分得到利用，保证其正常使用。有良好的化学稳定性，不与混凝土发生化学反应，不影响混凝土的水化和水化产物，同时又能不受混凝土水化产物的侵蚀。 5.1.2纤维混凝土施工工艺流程 5.2合成纤维混凝土操作工艺 5.2.1纤维掺量的确定 合成纤维抗裂防渗混凝土配合比及性能必须通过试配确定，由此掌握最佳配合比和相应的抗压强度、抗拉强度、抗渗等级、混凝土坍落度等。 纤维掺量应视使用目的而定，同时考虑混凝土的具体配比、集料和其它外加剂的具体情况而定。厂家建议的掺量数据试验结论纤维掺量体积0.05%和0.1%折算为纤维重量0.8--1.4kg。对抗裂、抗渗要求高的部位，掺量相对高一些。cm以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加前后混凝土浇筑处的密实性。 5.2.4合成纤维混凝土的养护 纤维混凝土应采用保湿养护，保湿养护时间不少于7天；如是大体积混凝土，宜采用保温保湿养护，并控制内外温差不大于25℃；大体积混凝土和掺膨胀剂的混凝土养护时间不少于14天。。 5.2.5劳动组织 合成纤维混凝土施工劳动组织与普通混凝土施工劳动一样，施工前要做好技术交底工作。 5.3合成纤维混凝土操作要点 合成纤维混凝土施工操作要点主要有纤维品种的控制、纤维掺量的控制、搅拌投料顺序的控制、搅拌均匀性的控制、浇筑振捣控制等 5.3.1纤维品种的控制 合成纤维有亲水性纤维和憎水性纤维二大类多个品种，用于配制抗裂抗渗混凝土的纤维要采用亲水性纤维，才能保证纤维混凝土中的纤维分布均匀，和水泥石的握裹力握裹力纤维形状 束状单丝 规　格 长度12mm 15mm 16mm 无毒材料 表面积 228m2/kg 纤维直径 19—35um 纤维密度 0.91 熔点 160℃ 弹性模量 ≥3500Mpa 抗裂强度 ≥340Mpa 断裂伸长率％ 10—20％ 导热性 极低 抗酸碱性 极高 导电性 极低 含湿量 极低 合成纤维混凝土纤维长度和掺量按混凝土的抗裂要求确定，一般以15mm长度的纤维为宜，掺量为0.8--1.4kg/m3。 合成纤维现场验收方法 在透明水杯的清水中放入少量纤维进行搅动，便可以直观发现纤维呈立体悬浮状乱向分散，且长时间放置都不会有太大变化加入后的混凝土塌落度有经搅动后可能分散，但时隔不久便会上浮为一絮状层。在混凝土的实际配制过程中多不易均匀分散如果加入纤维后的混凝土塌落度没有损失，这种纤维不是分散不好就是握裹力差，纤维作用合成短纤维取样方法GB/T 14334－1993合成短纤维断裂强力及断裂伸长试验方法GB/T 14337－1993GB 175—1999 标准。 6.1.3细骨料：宜优先选用II区砂。对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂，要求连续级配。其他质量符合GB／T l4684—2001 建筑用砂国家标准。 6.1.4粗骨料：5-25mm 连续级配，其质量符合《建筑用卵石碎石》GB／T l4685—2001要求。 6.1.5掺合料： 6.1.5.1用于混凝土中的掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。 当采用其他品种的掺合料时，其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过试验，确认符合混凝土质量要求时，方可使用。 6.1.5.2选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥，其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。 6.1.6混凝土外加剂： 6.1.6.1选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。 6.1.6.2混凝土外加剂的各项技术指标要求应符合规范要求。 6.1.7水：混凝土拌制水宜采用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。 6.2设备 合成纤维混凝土应采用机械搅拌、机械振捣；不适合人工搅拌，搅拌机宜采用强制式混凝土搅拌机。 施工机械与普通混凝土施工机械基本相同。 7.质量控制 7.1质量控制点 合成纤维混凝土施工质量控制应包含合成纤维混凝土各组成材料检验和计量、搅拌、浇筑等工序的质量控制 7.2材料检验和计量 纤维的质量要求应符合本工法中第6点中材料要求，主要检查纤维材料的合格证、试验报告以及材料的观感等，并按本工法第6点中材料要求中合成纤维现场验收方