短流程之-薄板坯连铸连轧技术.ppt

短流程之;薄板坯连铸连轧技术—大规模应用 半凝固态成型技术—有色金属 铸轧—有色金属，研究阶段;钢铁工业属于流程作业，其生产流程具有连续性 流程工业的最终绩效是各个工序效能的综合，并不是工序效能的叠加 “短流程钢厂mini-mill”，实际上指的是那些以“超高功率电炉-炉外精炼-连铸—连轧”四位一体为主要生产设备 ;短流程技术的发展过程;传统流程：高炉 混铁炉 转炉 模铸 均热炉 初轧 加热炉 成材 冶金部分的演变：高炉 1 脱硫 转炉 2 脱硅 脱硫 脱磷 转炉 3 脱硫 脱硅 脱磷 脱碳 转炉 流程的复杂化和专业化 是另类的简化，各工序的功能日益简化集中 ;短流程技术的发展过程---轧制过程;溶池搅拌：均匀成分和温度，质量均匀 提纯精炼：渣钢反应，真空冶炼 合金化：成分控制 生产调节： 钢液升温和控温： ;二次冶金设备;连铸的发展; 薄板坯连铸连轧技术是20世纪90年代国际钢铁工业中的一项重大技术进步。 自1989年在美国NUCOR厂投入工业生产以来，在世界范围内得到迅速发展，至今，已投产或正在建设的薄板坯连铸连轧生产线50余套，生产能力超7000万吨/年 ;建设费用低。投资费用在欧美国家大约为200＄/吨，（CSP生产线，年产量250万吨/年，含炼钢部分）。 能耗节约40~50%。 金属收得率可提高2%。 人工费低。常规方法生产为1.5~2.5小时·人/吨，新工艺为0.3~0.6小时·人/吨 产品成本低，以欧美市场为例，常规方法的热轧板带价格为330＄/吨，CSP为290~260＄/吨，降低15% 。;西马克公司在立弯式连铸机上做了一些改进，成功地在传统铸机上浇铸出50mm的板坯。 漏斗型结晶器 95年采用液芯压下技术结晶下口厚度由50改到70mm 4～6条热轧机轧成1.00～1.25mm厚的热轧带卷 钢水的冶炼到成品的离线仅需1.5小时 ;典型的CSP 生产线 ;德马克公司 平行板型结晶器 浇出60mm左右的铸坯，后改为橄榄球形出结晶器口处保持1.5×2mm的小鼓肚 厚10mm 的薄壁水口，后改为20mm厚 液芯铸轧技术。铸坯在二冷段经液芯压下60mm→40mm 3R＋Cremona 炉＋4F 从钢水变形热轧带卷仅???20～30min ;典型的ISP 连铸机 ;典型的ISP 生产线 ;意大利达涅利公司 H2结晶器为漏斗型 动态软压下变为90mm－70mm 隧道加热炉进入精轧机 ;典型的FTSR 连铸结晶器 ;奥钢联工程技术公司 采用平板式结晶器 弧形连铸机（超低头）配有轻压下系统 90mm-135mm;典型的CONROLL 生产线布置 ;薄板坯连铸连轧在中国 ;薄板坯连铸连轧在中国 ;薄板坯连铸连轧在中国 ;薄板坯连铸连轧在中国 ;高温连铸坯的直接热装 ： 加热炉 ：辊底炉、步进炉 大压下轧制技术 ：CSP道次压下率最大达到60%。主要的轧机配置方案：50～63㎜ 6～7精轧；70～90㎜ 1R+6F;90～100㎜ 2R+5～6F;中厚板 100～150㎜ 1～2R+6～7F。 ;液芯压下及动态软压下 半无头轧制技术 :张力稳定、几何形状、精度提高、减少了操作事故、提高成材率 。 成品更薄或超薄：0.8㎜厚 提高生产能力。目前拉速由5～5.5m/min向8m/min迈进。单台连铸机生产能力由80万t/a→150万t/a。 和转炉配合生产 扩大品种范围 ;谢谢