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CODP:Customer?Order?Postponement?Decoupling?Point 推式流程与拉式流程的分界点称为顾客需求切入点  (1)按定单销售(Sale-to-Order,STO) ——(Make-to-Stock,MTS)方式,这是一种大批量生产(Mass Production,MP)方式。在这种生产方式中,只有销售活动是由客户订货驱动的,如日常生活用品、家用电器等。 (2)按定单装配(Assemble-to-Order,ATO) 按定单装配是指接到客户定单后,将企业中已有的零部件经过再配置后向客户提供定制产品的生产方式,如模块化的汽车、个人计算机等。在这种生产方式中,装配活动及其下游的活动是由客户订货驱动的。 (3)按定单制造(Make-to-Order,MTO) 按定单制造是指接到客户定单后,在已有零部件的基础上进行变型设计、制造和装配,最终向客户提供定制产品的生产方式,大部分机械产品属于此类生产方式。在这种生产方式中,变型设计及其下游的活动是由客户订货驱动的。 (4)按定单设计(Engineer-to-Order,ETO) 按定单设计是指根据客户定单中的特殊需求,重新设计能满足特殊需求的新零部件或整个产品,在此基础上,向客户提供定制产品的生产方式,如化工装备等大型装置的制造。在这种生产方式中,开发设计及其下游的活动是由客户订货驱动的。 供应链设计和物流系统的设计 物流系统设计也称通道设计(Channel Designing) 供应链设计从企业整体出发,企业模型的设计。 供应链设计与企业再造 新的观念,新的思维,新的手段循序渐进的对企业进行改造 供应链设计与先进制造模式的关系 把握联系,SCM成为适应先进制造模式发展的管理思想 (二)核心企业与非核心企业 核心企业:对整个供应链的业务运作起关键主导推动作用的,能为客户提 供最大化的附加值,又能帮助链上其他合作企业参与到新市场中的主体企业(供应链的领袖企业) 非核心企业:其他的处于相对次要地位的企业 卫星式供应链:主体企业——供应链的核心企业. 团队式供应链:核心企业是惟一的,但却不是固定的 供应链的设计需注意什么问题? 虽然现在用于管理的技术和知识,远比以前多,但是管理的绩效却不如以前了。据一项关于美国食品行业的研究估计,由于供应链合作伙伴之间缺乏有效的合作,每年浪费了300亿美元。许多其他行业的供应链,则由于缺乏预期需求的能力,一些产品过量,而其他产品短缺。商店通常打折出售那些需求不旺的存货,同时却又有1/4的顾客因为缺乏特定的商品而离开商店。 究其根本原因是,企业管理者缺乏一种框架来选择适合他们特定情况的管理方法和技术,他们对于供应链的设计选择了一种错误的模式或还没有认识到应对供应链进行规范的设计与调整。供应链设计是要从管理革新的角度,以创新的观念武装企业,以一种“进化论”式的思维逻辑方式去改造企业。 供应链设计战略 1.基于产品需求的供应链设计 在一条供应链上有众多的节点,正如前所述供应链的动力之源来自于用户,因而考虑供应链设计之前就要以需求为起点,以客户为中心。 (1)要明白用对企业需求是什么 即首先考虑一个公司供给产品的需求性质。根据马歇尔.费希尔(Marshall.L.Fisher)产品需求模式,可以把产品分为功能性产品和创新性产品。 ① 功能性产品。 包括可以从大量零售商如杂货店和加油站买到主要商品,其特征是产品满足基本需要,不会有太大的变化,需求较稳可以预测,并且生命周期长,但是,稳定性会引起竞争,进而导致利润率较低。 ② 创新性产品。 则需要不稳,市场不确定,高利润却也高风险性,生命周期较短。 两种产品比较见下表: (2)要判断公司的供应链是具有物质效率,还是对市场反应是灵敏的 关于供应链的物质效率和市场反应灵敏性区别如下表所示 3)在设计时随时沟通信息是极为必要的 供应链对于实现两种功能需要很大的成本。 实现物质效率的功能的成本包括生产成本、运输成本和存货成本,实现市场灵敏性功能的成本源于供大于求以致产品不但降价出售,或供小于求导致销售机会的丧失以及顾客的不满意。 对于功能型产品其需要可预见,从而可使供求达到近乎完美的均衡。因而生产这种产品的公司可以集中全部的精力去使物质成本最小化。 在设计供应链的过程中,参与供应链的供应商、制造商和零售商,要协调他们的活动,以便能以最低的成本满足预测的需要;因此,在整个过程中信息流是重要的。 对于创新型产品而言,由于其市场具有不确定性,产品的寿命必然不长,从而增加了产品过时的风险以及过度供给的成本;因此,市场调节成本是创新型产品的主要成本。公司要在整个周期内对市场信号作出快速的反应,要求其灵活

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