供应商质量管理培训教材3(55页).ppt

JIT管理的出发点是人。依靠生产现场的作业工人、班组长、拉长线长、生产管理人员等共同努力对生产作业现场进行清理整顿，使生产工艺布局合理，人流、物流、信息流畅通无阻，进而延伸到仓库、生产准备、供应商以至整体供应链，是开展JIT的基本做法。 准时生产（J IT）的出发点 从彻底大扫除开始清理简化是开展JIT的第一步； 对生产现场进行定置，让所有的东西如设备、原材料、各工序在制品、废品、返工品、 待检品、辅助材料、工具、工位器具、量检具、工艺文件、质量记录、生产基础设施等 各就各位； 开展“5S”活动，维持生产现场的整洁。“5S”又称“五常法”，即常整理、常整顿、 常清扫、常清洁和常修养； 改进生产设备的设置与调试、推行TPM； 实施弹性生产，包括生产产能的弹性及更换产品的灵活性； 发展长期的伙伴型供应商关系，增加供应商的送货频次、缩短交货周期，实施准时供应； 利用统计过程控制技术（SPC）及其它质量工具，推行质量圈(QCC)、质量改进小组竞赛、 建议机制等活动，实施全员质量管理与控制、不断改进。 准时生产（J IT）的实施 控制、减少原材料的库存、缩短原材料的交货周期、在原材料供应过程中实施JIT——准时供应，相对于企业内部实施JIT生产来说见效更快、而且实施起来更容易，一方面能 为本企业实施JIT打下基础，另一方面也能推动企业整体供应链的优化。 JIT与准时供应 首先要提高认识、统一思想。从最高层到相关人员都要有改进的意 愿、通过学习、培训知道为什么要做、怎样做及做的目的；要将相关 的想法、做法、要求、目的等同供应商沟通、取得供应商的认同； 要明确目标，包括实施准时供应所希望达到的目的、如将原材料库存 控制到什么程度、供应商交货周期缩短到多少等，也包括在什么样的 原材料或零部件、在哪些供应商当中进行实施； 要有质量保证，只有在供应商提供的原材料质量不断提高并能保证合 格的情况下才有可能实施准时供应。 准时供应的前提 目的：降低原材料库存、缩短原材料交货周期 基本出发点：将库存由“下游”转移到“上游”供应商处 基本思路是：将本企业的原材料库存压缩到最低、甚至取 消，说服供应商增加送货频次，减少每次送货量，并尽量 做到随要随到、要什么送什么、要多少送多少 准时供应的目的与思路 准时供应的实施步骤 分析现状、确定供应商; 设定目标; 制定实施计划; 改进行动实施; 绩效衡量。 按物品分类模块选择价值大、体积大的物料，选择伙伴/ 优先型供应商进行准时供应可行性分析，确定实施供应商； 分析时考虑：采购量（额）、物品重要性、供应商合作 态度及管理水平、地理位置、包装运输方式、存贮条件及 存放周期、供应商改进的主动性、供应商的生产周期及重 要原材料采购周期、送货频次与周期、库存量等； 然后进一步分析问题所在以及问题产生的原因。 准时供应 - 分析现状、 确定供应商 准时供应 - 设定目标 针对供应商目前的供应状态，提出改进目标； 改进目标包括供货周期、供货频次、库存等； 改进目标应该 SMART； 改进目标最好与同行比较。 明确主要的行动点、负责人、完成时间、进度检查方法及时间、考核指标等。 在本企业的主要工作：a. 将固定订单改为开口订单(订单的订购量分成已确定 的、供应商必须按时按量交货的部分，和可能因市场变化而增减的预测采购 量。两部分的时间跨度取决于本企业的生产周期、供应商的生产交货周期、 最小批产量等）；b. 调整相应的运作程序及参数（如MRP系统参数等）； c. 本企业相关人员沟通、交流，统一认识、协调行动；确定相应人员的 职责及任务分工等; 在供应商方面，需要对供应商进行沟通、培训、使供应商接受相关理念，确 认改进目标如缩短供应时间、增加供应频次、保持合适的的库存等。同时供 应商也相应认可有关的配合人员的责任、行动完成时间等； 准时供应 - 制定计划 前提是原材料的质量改进和保障，同时为改善供应要考虑采用标准、 循环使用的包装、周转材料与器具，以缩短送货的装卸、出入库时间； 主要环节是将原来的独立开具固定订单改成滚动下单、并将订单与预 测结合起来。定期向供应商提供采购预测、供应商则定期向本企业提 供库存报告； 改进行政效率，充分利用电话、传真、电子邮件、因特网、EDI等手段 进行信息传递以充分保证信息传递的及时性、准确性、可靠性； 在开展即时供应的过程中，最重要的是要有纪律性，要严格按确定的 时间做该做的事情（如开具采购预测、订单、库存报告等）； 同时要有合作精神与团队意