美的集团部品和供应商品质管理规范(52页).ppt

供应商品质提升目标 品质提升策略 对供应商已打包直接到客户的物料,我们将有计划的到供应商处进行质量及数量的抽检; 对于客户有投诉过的品质问题的物料,我们将有针对性的实施加严检验.并要求品保定期进行工厂审核,协助其改善; 我司全检 转变为要求供应商派人在我司全检并接受我司管理 在革新学校基础上，建立供应商检验员培训上岗制度，对供应商检验员实施不间断专业技能/标准培训 内部实施标准和专业技能培训+内部轮岗+到总装轮岗（关键岗位到开发/供应商轮岗） 并把培训体系外推供应商 QE工程师展开6SIGMA培训和项目展开，组长级展开QCC培训和项目改善，检验员实施合理化建议改善的3级体系 具体实施措施 质量损失 配合部门 构建培训 体系 检验方式 转变 降低50% QCC/6SIGMA项目开展 价值创造 QCC/6SIGMA 创造价值 供应链 管理部 品保室 品质提升策略 方法 1.初期寿命前移 将IQC ELT检验项目/设备仪器/方法,复制 粘贴给供应商,并督促供应商每批ELT实验合格后再出厂 目的是降低批次不良的几率 提高供应商的品质把关能力 定时器ELT 风扇电机ELT MGT HVT ELT 1 预防前移 ELT信赖性试验报告 方法 2.驻厂检职能提升： 检验+改善+稽查+管理培训供应商检验员 协助供应商建立健全品质体系，提升把关监督改善的能力，强调培养供应商功能的自我造血功能. 3.重点问题的QCC/6SIGMA团队推动项目 必要时，QE工程师驻厂改善 2 强化改善 ELT信赖性试验报告 总装工艺协助改善 精诚风扇电机全检 QCC开展活动 4.供应商稽查 坚定不移的推行20核心问题供应商品质核查活动 供应商的LINE AUDIT； 5.全检前移 目的是提高供应商的部品可靠性，提高 供应商自身的品质保证能力。推行电器件全检并坚定推向供应商： MGT,风扇电机，灯泡，电脑板 供应商稽查 威灵变压器全检 磁控管全检 供应商稽查改善报告 3 提升检验力 方法 方法 6.管理供应商检验员 由现在的IQC抽检和驻厂检的 检验行为（事后管理）,追加对供应商出厂检验员 的管理（事前预防）,来美的接受培训合 格,发证书,上岗检验.将供应商出厂检验员 纳入IQC管理项目,并月度考核评价. 7.构建培训体系并前移推向供应商(先期核心20家).培训内容： 检验标准+岗位技能+专业技能+内/外部轮岗 稽查+QCC活动 4构筑培训题体系 推进战略/重点推进课题（12项） 详细实施计划 周期 推进日程 负责人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 部品品质确保 QCC项目拓展 5S推进 初期能力提高 全检革新 供应商会议 1, 关键部品不良QCC革新课题 每周 李建 2、 合理化建议改善提案活动 每周 吴金鑫 3、技能滚动培训和培训外推 每周 旷启华 4、 初品专门化，样品管理 每周 梁展华 5、优秀员工评选活动 每周 梁展华 6、供应商QCC革新课题 每周 梁展华 7、ELT扩建50% 郭力新 8、PCB实机检测 每周 旷启华 9、供应商检验员名单的收集 梁展华 10、驻厂革新稽查 每月 旷启华 11、关键电器件全检 旷启华 12、周/月供应商品质改善会议 每月 李建 07年品质外部提升计划 合理化改善提案 QCC培训圈 PDCA工具 品质使用工具 品管7工具 品管新7工具 QCC改善和PDCA 合理化改善提案 供应商品质稽查 品质早会 不良问题改善会 为什么要全检和筛选？ 能不能减免？ 怎样做才能减免？ 什么时候？ 谁？ 不做会怎样？ 品管7工具 将产生问题的全部原因列出，并确定产生问题的主 要原因的一种方法 品质管理7工具 散布图法 推移图法 管制图法 直方图法 鱼骨图法 柏拉图法 查检表法 收集数据并进行下一步分析判断而设的一种表，对数据进行一次汇总，是下一步改善的依据 找出改善问题重点的一种图形，分析全体不良情况，找出需要重点解决的问题，从而改善品质 用一系列宽度相等，高度不等的柱形来表示生产中的计量值，判断生产是否异常和现有生产能力 用来区分由于异常原因引起的波动还是由于随机的偶然因素引起的波动，直观了解生产是否异常 通过时间的推移来检查数据，了解么个时间段的生产情况和改善后的效果，并预测生产的趋势 根据两个数据之间的关系而制作的坐标图，了解数据的关系程度，为品质改善提供依据 品管新7工具 将要实现的目的和改善的措施展开绘制成图，明确问题的重点，寻找最佳的手段和措施 看清问题：理清问题，整理出思路 品质管理新7工具 矩阵数据分析法 箭线图解法 PDPC图法 矩阵图法 系统图法 关联图法 亲和图法 将若干问题及其因素间的因果关系用箭头连