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  二 完善作业标准，确保不制造不良品 加强工序内的检查是保证“不流出不良品”的 基本措施。很多优秀企业虽然产品质量已经达到 较高水平，且过程保证能力很强，但为了杜绝不 良品的流出，仍十分广泛地采用工序内检查的方 式。以下列举某优秀企业的范例： ② 再现试验 通过再现试验，找出问题的真正原因，从而制定切实有效的对策。 针对不良 特征，推测 产生的主要 原因。 将推测原因转 换为制造或实 验条件，对产 品进行验证。 根据验证结 果，确认是 否为真正的 末端原因。 推断 验证 结论 ③按五原则表开展解析活动 五原则表是世界一流企业解决质量问题的有效工具。因此各供方应切实掌握五原则表的解析方法，提高分析、解决问题的能力 对主要质量问题应以五原则表进行解释 某仪表不良的五原则表解释范例 点击详细查看 第二部分 制造过程品质保证 一 、加强进厂检验，确保不接受不良品 二 、完善作业标准，确保不制造不良品 三、 加强工序检查，确保不流出不良品 四 、质量异常处理 ● 异常处理流程 ● 不良品展示台 ● 现场不良品收集 ● 现场质量分析会 五 、检具管理 一、 加强进厂检验，确保不接受不良品 外购原材料明细表 1 原材料和零部件采购清单 外购零部件明细表 建立原材料和零部件采购清单，保证所有原材料和零部件均编制有检验标准。 2 检验标准 进货检验标准范例 - 螺钉 橡胶件 发动机件 车体件 - 橡皮套 电器件 - 前照灯 - 磁电机 - 中心支架组成 - 后货架组成 - 三档从动齿轮 - 电起动惰齿轮 - 油封 - 螺栓 标准件 3 检验记录单 检验记录样本、范例 检验记录范例 检验记录样本 4 检验人员确认 确保检验人员得到足够的培训，具备足够的水平 为保证进货检验不合格品得到有效控制，必须严格执行不合格品评审、处理规定。 为保证进货检验可行、有效，必须配备相应数量和精度的检验设备。 5 检验设备 6 进货检验不合格品评审 作业点检表-范例 作业指导书-范例 作业点检表 作业指导书 三 加强工序检查，确保不流出不良品 认真、认真、再认真 细致、细致、再细致 骨架自动注塑工序整体照片 ◆在工序内设置检查点 虽然生产设备精良，但为防止 不良品的流出，某日资企业仍 在注塑工序内设置检查点，对 产品外观进行全数检查 骨架注塑外观全数检查工序 转向继电器装配线 转向继电器特性全检工序 转向继电器外观全数检查工序 虽然生产设备精良，但 为防止不良品的流出， 某日资企业仍在工序内 设置了多道全检工序。 制订图文并茂的检查标准，可指导员工标准化作业且正确识别存在问题的产品，防止不良品流出。 ◆制订规范的检查标准 ◆制订极限标准 作业指导书 极限样本 外观检查作业指导书配备极限样本 不良类别 各不良类别的 良品、良品限度 、不良判定图片 ◆标准化作业 严格按照作业标准操作，既 可有效检查出存在问题的产 品，也能提高工作效率 作业中止 联络生产担当 异常报警 生产线的停止 关系者集合 现场现品现实确认 处置 再开生产线的许可 再开线 作业者 生产担当 存在问题的产品混入等异常的发现 发现者 质量管理人员要行使“停止生产”的权限，指示生产担当异常报警（如按异常灯形式）并停止生产。 生产担当 1.超过作业或检查标准时 2.奇怪！真奇怪！和平常不一样！这就是异常。当发生以上情况时，请立即停止作业，报告生产线担当者 异常报警后，整条生产线人员必须停止生产，原地待命 关系者要迅速赶到现场，生产线担当在短时间内确认相关人员到位情况，上司不到时要电话联络 质量管理负责人 关系者 制造部 负责人 技术部 负责人 其它相关部门 负责人 在制品 部品 设备 根据相关规定进行处置 发行不符合联络票 修理 设备修理记录 异常纠正处置 的记录 报告顾客（质量 管理部门判定 必要时） 制造部负责人 制造部负责人 质量管理与制造负责人确认及判定处置的适当性，没有问题时再开线 生产担当 四 质量异常管理 1 异常处理流程 异常发生 现场应张贴“异常处理流程” 。 2 异常报警 异常报警可以有各种形式，如异常灯报警、红外线报警等 异常灯按钮 某企业的异常灯报警形式 异常灯（按下异常灯按钮后此灯亮起） 某企业的红外线报警