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襄樊职业技术学院(毕业)论文
级进冲裁模设计与制造
专业班级:数控技术0801
学 生:曾庆阳
学 号:082060221
指导教师:雷俊峰
教学单位:汽车工程学院
毕 业 届: 2011届
2011年6月1日
襄樊职业技术学院 汽车工程学院
毕 业 设 计(论 文)课 题 任 务 书
汽车工程学院 (院) 数控技术 专业 0801 班 学生: 曾庆阳
一、毕业设计(论文)课题 级进冲裁模设计与制造
二、毕业设计(论文)工作自 2010年 12月20日起至 2011年 6月 2 日止
三、毕业设计(论文)进行地点 : 襄樊职业技术学院
四、毕业设计(论文)的内容要求:
(1)工件工艺分析。
(2)模具总体设计。
(3)模具总装图。
(4)模具零件加工工艺。
(5)模具的装配。
(6)模具主要零件加工工艺编制。
五、教师指定的主要参考文献
[1]陈虹主编 冲压工艺及模具设计 北京高等教育出版社 2007
[2]倪森寿主编 机械制造基础 北京高等教育出版社 2004
[3]陈剑鹤主编 模具设计基础 机械工业出版社 2007
[4]陈廉清主编 机械制图 浙江大学出版社 2004
[5]郭铁良主编 模具制造工艺学 高等教育出版社 2001
?指导教师:雷俊峰
学生:曾庆阳
目 录摘要 3
关键词 3
前言 3
1.产品工艺分析 3
1.1冲压件的工艺性能分析 4
1.2冲压工艺方案的确定 4
1.3主要设计计算 4
2.模具总体设计 5
2.1模具类型的选择 5
2.2定位方式的选择 5
2.3卸料、出件方式的选择 5
2.4导向方式的选择 5
2.5主要零部件设计 5
3.模具总装图 6
4.模具零件加工工艺 6
5.模具主要零件加工工艺编制 6
5.1凹模加工工艺过程 6
5.2凸模加工工艺过程 7
5.3卸料板加工工艺过程 8
5.4凸模固定板加工工艺过程 8
5.5上模座加工工艺过程 9
5.6 下模座加工工艺过程 9
5.7 导料板加工工艺过程 10
6.模具的装配 10
结束语 10
参 考 文 献 11
级进冲裁模设计与制造
学生:曾庆阳
指导老师:雷俊峰
摘要
模具是工业生产中的重要工艺装备,模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一
关键词
级进模、冲压、凸模、凹模、工艺分析
前言
模具是当今工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备,是最重要的工业生产手段和工艺发展方向,级进模在一副模具内,可以包括冲裁、弯曲、成型和拉深等多种多道工序,具有比复合模更高的劳动生产率,业能生产相当复杂的冲压件。
1.产品工艺分析
设计要求:设计该零件的冲裁模具
冲压件如下图1所示:
图1 冲压件零件图
冲压技术要求:
1.材料: Q235
2.材料厚度:1.2mm
3.生产批量:中批量
4.未注公差:IT14级
1.1冲压件的工艺性能分析
冲压工序:只有落料、冲孔
材料:Q235钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁
结构:相对简单,有一个直径为20的孔,孔与边缘之间的距离也满足要求
精度:全部为自由公差,可看做IT14级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求。
1.2冲压工艺方案的确定
方案一:先落料,后冲孔。采用单工序模生产。
方案二:落料冲孔复合冲压。采用复合膜生产。
方案三:冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。
分析:
方案一模具结构简单,但需要两幅模具,增加了生产成本,生产效率低。
方案二工件的精度及生产效率都比较高,但模具强度较差,制造难度大,操作不方便。
方案三生产效率高,操作方便,工件精度也能满足要求
结论:
采用方案三最佳。
1.3主要设计计算
(1)冲压力的计算
冲压力计算公式:P=K*L*t*τ
P------平均刃口冲裁力; L------冲裁周长;
t ------材料厚度; τ------材料抗剪强度;
K------安全系数,一般取K=1.3
根据计算出来的结果,冲压设备选择为J23-25。
(2)压力中心的确定
因冲裁力不大,压力中心偏移坐标(35,0)较小,为了便于模具的加工和装配,压力中心应选在点(35,0)。
(3)工作零件刃口尺寸确定
因工作零件的形状相对简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板及卸料板,这种加工方法可以保证零件中孔的同轴度,使装配工作简化。根据工件材料的特性,以及工件的精度,选最小冲裁间隙为0.1mm,最大冲裁间隙为0.2mm。
2.模具总体设计
2.1模具类型的选择
级进模,因为级进模易于自动化,即容易实现自动送料,自动出件,自动叠片。级进模可以采用高速压力机生产,所以选择级进模。
2.2定位方式的选
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