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设备维护与保养方法 • 设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的 好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的 影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护， 科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度： • 一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用， 精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重， 以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设 备台完好。 • 二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到 “四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排 除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的 设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使 用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报， 如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。 • 三、操作人员，必须做好下列各项主要工作： • （1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中 反复检查，停车后妥善处理，搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、 超压、超速、超负荷运行。 • • （2 ）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法” （听、擦、闻、看、比）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔 细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、 紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。 • （3 ）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安 全防护装置完整好用。 • （4 ）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的 检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对 备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。 • （5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。 • （6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、 设备见本色、门窗玻璃净。 • 四、搞好设备润滑。严格执行设备润滑管理制度，坚持“五 定、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人； 三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶 到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。 • 五、操作人员必须认真执行交接班制。 • 六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问 题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。 • 七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做 好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。 • 设备全过程管理的内容及设备维修管理 • 1 概述 • 设备管理是为了提高企业的生产能力和生产效率，对设备一生，即 从调查、规划、设计、制造、安装、运转、维修、改造、改装直至报废的 全过程所进行的工程技术活动。在设备管理中，产生设备之前的阶段称为 设备规划管理；产生设备之后在使用设备的企业里的使用、运转、维修、 改造、改装直至报废的阶段称之为设备使用管理。设备从“生”到“死” 需对其进行全面、科学地管理，才能显现“光辉”的“一生”。设备规划 管理阶段关系到设备的“先天性”是否有缺陷的问题；设备使用管理阶段 关系设备的“后天性”是否有“劲”的问题。设备维修管理是设备全过程 管理中持续时间最长、内容极为繁重的管理。本文仅对设备维修管理作一 些必要的论述。 • 2 设备维修的产生及发展过程 • 2.1 设备维修的产生 • 设备要运行才显现出“功能”。设 备在运行过程中客观存在“磨损”。“磨 损”又分为“无形磨损”和“有形磨损” 两类。“无形磨损”是技术“磨损”，不 可修复。“有形磨损”是“摩擦”所致， 导致设备零件形状或质量发生变化，造成 设备“功能”下降，可通过维修手段恢复 其“功能”。因此，设备维修管理运云而 生。 • 2.2 设备维修的发展过程 • 当世界上有了第一台设备时就伴生了设备维修。当时的维修 是在故障发生后才进行维修，是一种事后（被动）的维修