QC检验基本原理.pptVIP

檢驗基本原理 檢驗基本原理 檢驗的基本類型 檢驗的基本職能 不合格品的管理 抽樣檢驗 檢驗的定義 檢驗的幾個步驟 检验的分类 檢查人員的素質培訓 1.1檢查人員的素質要具備以下幾點： 細致嚴謹的工作作風，產品中的品質問題檢查要認真、嚴格、不偷懶、不做假、實事求是客觀的評價品質問題去嚴格遵守品質控制的各種規章制度，不超越自已的職權行事. 檢查人員的素質培訓 嚴格把關，以控制為主，檢驗為輔，發現品質苗頭，要積極及時地向相關部門反饋，團結相關部門一道做好品質工作. 檢驗人員必須具備良好視覺、嗅覺、聽覺；並且有良好的綜合判別能力. 檢驗記錄 檢驗記錄要求數據準確無誤，表格填寫應格式化；不能隨意填寫，不能缺頁，少頁；盡量避免塗改；若已塗改，應在相應位置簽上記錄人的姓名，塗改時間，塗改數量；拆檢記錄也應該遵守此原則. 檢驗的定義 對產品或服務的一種或多種特性進行測量、試驗、檢查、度量,並將這些特性與規定的要求進行比較以確定每項特性的合格情況的活動 IQC檢驗可簡述為對外協、外購的物料全部或其主要特性參照該物料的相關標準進行確認;或對其是否符合使用要求進行確認的活動 檢驗的幾個步驟 對要求進行說明,是對什麼特性的要求,數量指標是多少; 度量一批產品的特性 將度量結果與要求進行比較 對符合要求的和不符合要求的情況分別進行確認 記錄有關數據 檢驗分類 檢驗的數量劃分 (1).全數檢驗:指對一批產品100%的逐一進行檢驗. 優點:提供較完整的檢驗數據,獲得全面的質量信息 缺點;檢驗工作量大;檢驗周期長;檢驗成本高;檢驗需要的人員和設備較多, 錯檢率、漏檢率較大;不適用于工具破壞性檢驗項目 檢驗分類 (2).抽樣檢驗:根據數理統計的原理所預先制訂的抽樣方案 優點:節約檢驗工作量和檢驗費用,縮短檢驗周期,減少了檢驗人員和設備. 缺點:有一定的錯判風險 適用場合 a.生產大批量,自動化程度高,產品質量比較穩定; b.帶有破壞性檢驗的產品或工序 c.成批進貨的驗收檢驗 d.生產效率高,檢驗時間長的产品或工序 e.檢驗成本太高的产品 f.少量不合格品不會引起重大損失的產品 按質量特性值 a.計數檢驗 b.計量檢驗 按檢驗后檢驗對象的完整性 a.破壞性檢驗 b.非破壞性檢驗 按檢驗的地點 a.固定檢驗 b.流動檢驗 按檢驗的目的 a.驗收性質 b.監控性質 基本檢驗類型 (一).進貨檢驗:指企業購進的原材料,外購配套件和外協件入廠時檢驗,包括成批進貨檢驗和首件(批)樣品檢驗 進貨檢驗 a.首批(件)樣品檢驗的目的:主要對供應單位所提供的產品、質量水平進行 評價,並建立具體的衡量標準. 適用于: 首次交貨 設計或產品结构有重大的變化时 工藝方法有重大變化时 檢驗的基本職能 把關職能: 把關是質量檢驗最基本的職能,企業的生產是一個復雜的過程,人、機、料、環、法等諸要素,都可能使生產裝態發生變化,各個工序不可能是絕對的穩定狀態,質量特性的波動是客觀存在,要求每個工序都生產100%的合格品是不可能的,通過檢驗把關是完全必要,只有做到不合格材料不投產,不合的半成品不轉序,不合格的零部件不組裝,不合格的成品不冒充合格品而出廠,才能保証產品的質量和企業的信譽. 檢驗的基本職能 預防職能 原材料和外購件的入廠檢驗,前工序的把關檢驗,對后面的生產過程和下序的生產,都能起到預防的作用,還表現在: (1).通過工序能力(CP)的測定和控制圖(CL、UCL、LCL)的使用起預防作用.工序能力的測定所進行的產品檢驗,不是為了判定一批或一組產品是不合格,而是為了計算工序能力的大小和所反映的生產過程的狀態. (2).通過工序生產進行首檢與巡檢起預防作用 檢驗的基本職能 報告職能 報告的職能也就是信息反饋的職能,為了使領導者和有關質量管理部門及時撐握生產過程中的質量狀態,評價和分析質量體系的有效性,為能用出正確的質量決策,計算所得的指標,反饋給領導決策者和管理部門,采取有效的決策措施,報告內容如下: 檢驗的基本職能 質量改進的職能: 檢驗人員一般都是由具有一定的生產經驗,業務熟練的工程技術人員或技術 工人 擔任,對生產中影響人、機、料、法、環等因素了解最清楚,質量信息最靈通,因而在質量改進中能提出更切實可行的議和措施,特別是把設計、工藝、檢驗和操作 人員結合起來,聯合搞質量改進,才能加快質量改進的步伐,更能取得好的效果. 不合格品的管理 “三不放過” 兩種判別 分類處理 不合格品的現場管理 兩種判別 符合性判別:指判别生產出來的產品是否符合技術標準即是否合格 適用性判別:指適合用戶要求而言,所以不合格品不一定等用于癈品. 不合格品的現場管理 (1).不合格品的標記,應根據不合格品