模具设计-筒形件端盖落料拉深复合模模具设计-毕业论文.docVIP

设计说明书如下： 一、摘要 我设计的是落料拉深复合模，设计中参考了有关冷冲模模具设计的相关实例，结合所给题目，充分运用了资料中有关模具设计的表格、手册，然后再结合平时所学，还有通过对工件的零件、模具工作部分、模具装配图的绘制，在一定程度上提高了我对模具设计的整体认识，并相应的提高了我的绘图水平。 本次设计的主要内容：工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料的选用；主要设计尺寸的计算；模具的整体设计；主要零部件的结构设计；模具的总装配图等。 本次设计达到的目的： 1.运用所学课程的理论知识，进行冲压模具设计工作的实际训练，从而培养我们独立工作的能力。 2.巩固与扩充所学有关模具设计的知识，掌握冲压模具设计的方法和步骤。 3.掌握冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册等。 关键词：冷冲压 落料 拉深 二、工件的工艺性分析 2.1分析工件的冲压工艺性 拉深零件的结构工艺性是指拉深零件成型工艺的难易程度。良好的工艺性是指坯料消耗少、工序少，模具结构简单、加工容易，产品质量稳定、废料少以及操作简单方便等。 本次设计的工件形状简单对称，为轴对称拉深件，在圆周方向上的变形是均匀的，模具加工也比较简单。 （1）从工件的形状分析，属于阶梯形拉深件。阶梯形工件的拉深与圆筒形工件的拉深基本相同，其主要考虑的问题是阶梯件能否一次拉深成型 （2）制件材料塑性较好，对拉深、成型比较合适。制件尺寸精度、同轴度要求高。 2.2制件材料的化学成分和机械性能 本次制件材料选用的是镀锌铁皮。镀锌铁皮为一种优质结构钢，该结构钢已退火，而退火的目的是消除材料的内应力，降低硬度，提高塑性，细化组织，均匀化学成分，而且其抗剪和抗拉强度均不高（抗剪强度220―310MPa，抗拉强度280―390MPa），屈服强度约为180MPa，伸长率约32%，所以综合其所有的力学性能，镀锌铁皮具有良好的拉深性能，适合拉深。 三、拉深工序计算 3.1选定修边余量 Δh 根据本零件的特点：为简单形状的旋转体，可采用面积相等的原则计算毛坯尺寸。先确定修边余量Δh=h／d=14／40=0.35，由《冲压工艺及模具设计手册》表7-13得：修边余量Δh=1.2 3.2计算毛坯直径 D 毛坯尺寸的确定有两种计算原则: 1.面积相等原则:由于拉深前和拉深后材料的体积不变，对于不变薄拉深可按照“拉深前后的表面积相等”来确定。 2.形状相似原则：拉深毛坯的形状一般与拉深件横截面的形状相似，即当零件的形状是圆形或椭圆形时，其拉深前毛坯的展开形状也是圆形或椭圆形。 根据本零件特点，按照面积相等原则计算毛坯尺寸如下： D2=[4d3(h+Δh﹣r –h1)]+2r[π(d3-2r)+4r]+[d12+2l(d1+d2)]+[(d3-2r)2-d22] =[4×69×(14+1.2-2-3)]+4×[π(69-4)+8]+[6.708×83]+[652-432] =2815.2+848.81+2156.781+2376 =8196.791 所以 D=90.5mm 式中 l2=h12+[(d2-d1) ／2]2 =9+（3／2）2 =11.25 l=3.354mm 3.3确定工件拉深次数 判断零件能否一次拉深成形: 因为该零件的相对厚度t/d=1.1%较大（即t/d1%），故可用下式判断能否一次拉深成形 （h1+h2+……+hn）/dn≦h/d 式中，h/d即参考书目﹤1﹥表4.9中首次拉深系数（0.84—0.65） 上式即为 14/40=0.35＜0.65，上式成立 故该工件可以一次拉深成形 3.4冲压工艺方案的确定 单工序模具结构简单，但需要两道工序两副模具才能完成，而且生产效率低，难以满足该工件大量生产的要求。 复合模需要一副模具，生产效率较高，尽管模具结构较单工序模具复杂但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。 虽然级进模也只需一副模具，并且生产效率较高，但模具结构复杂，送进料不方便，加之工件尺寸偏大。 通过以上分析，对上述三种模具的比较，加之该工件可以一次成型，所以采用落料拉深复合模最合适。 四、排样设计以及压力机的选择 4.1排样设计 在冲压生产中，节约和减少废料具有重要的意义。在模具设计中，排样设计是一项很重要的设计工作，排样的合理与否直接影响到材料的利用率、制件质量、生产率与成本以及模具寿命等。所以排样工作的好坏是左右冲裁经济效益的重要因素之一。 冲裁所产生的废料分为两种：一是工件的各种内孔产生的废料，它取决于工件的形状，一般不能改变，称为设计废料；二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边、板料的料头、料尾产生的废料，他取决于冲压方式和排样方式，称为工艺废料。 提高材料利用率最主要的途径是合理排样，使工艺废料尽