试环管装置适应新产品开发综合能力改造项目环保情况分析.docVIP

上海石化塑料部中试环管装置适应新产品开发综合能力改造项目环保情况分析 设计院 ### 2012年是我公司新一轮发展阶段的开始，为配合国家“十二五”的发展规划纲要，公司在六期规划发展过程中格外重视环保工作，下面就上海石化上海石化塑料部中试环管装置适应新产品开发综合能力改造项目的环保情况进行分析。 一：概况 上海石化塑料部中试环管装置为上海石油化工股份有限公司塑料事业部厂区内以聚丙烯催化剂评价及新产品开发为主的中试装置，该项目于2001年9月开工建设，2002年获准投入试运行，并于2005年6月通过了“三同时”竣工验收。 该项目为年产450吨（75KG/h）的试验系统（以双环管丙烯均聚为基准），原辅材料为丙烯、乙烯、丁烯、氢气、催化剂助催化剂及各种添加剂等。主要废污水源为生活污水及来自装置区域地面冲洗水；主要废气源为气相聚合反应工序产生的丙烯、乙烯废气，低压闪蒸工序产生的丙烯、氮气废气，失活、干燥工序产生的丙烯、氮气废气，均化工序产生的丙烯、氮气废气等。 目前，虽然国内聚丙烯的消费量增长迅速，但是通用牌号树脂供应多，而高中档产品少。国外生产商在高端市场和部分中端市场占据主导地位。全球聚丙烯市场将面临过剩的巨大压力。中东几套大型出口型聚丙烯装置投产后，廉价的产品将会大量涌入国门，届时我国的聚丙烯企业也将遭遇强烈冲击。 我国在建和扩建的聚丙烯新增产能也在陆续投产，市场供给量将快速增加。新增产能量大，行业重组加剧，但同时企业的原料成本又居高不下，这将迫使企业降低开工率，而整个聚丙烯行业的盈利能力也将受到不同的影响。由于新增产能过于集中，使得通用牌号聚丙烯树脂的供应大量增加，而高附加值、高技术含量的聚丙烯树脂供应还太少，市场将重点消化扩能高峰期形成的产能，竞争进入白热化状态。对此，本工程针对目前上海石化塑料事业部中试环管装置存在的问题,结合未来新产品开发的试验需求，对于其薄弱环节进行更新改造。 二：项目主要内容 根据“上海石化中试环管装置适应新产品开发综合能力改造项目”可行性研究报告，本次改造完成后不改变环管试验装置现有设计产能（以双环管丙烯均聚为基准） 1.主要改造如下几个方面内容: 原辅料精制系统改造 增加6台原料净化塔，其中5台采用电阻加热活化再生、一台丙烯气提塔，改造资质原料管线1500m（外管线） 原料丙烯来源改为接入聚丙烯生产装置供应。 新增第二气相反应系统 主要增加气相反应器1台，循环气压缩机及油泵、冷却器各1套，换热器2台等主要设备，改造第一气相反应器出料管线。扩建现有钢结构平台123台。 外给电子体注入系统改造 更换及新增1台外给电子体注入用隔膜泵，同时改造相关管线，增加催化剂预接触罐及配套流程。 环管稳压罐的改造 增大现有罐体体积至200 L，增加稳压罐1台及配套管线、阀门。 聚合物干燥器系统改造 将蒸汽干燥改为湿氮物流干燥，增加一个100 L氮气增湿罐及配套管线、阀门。 2.本项目改造前后主要技术经济指标： 序号 指标名称 改造前 改造后 备注 1 产品方案 丙烯均聚物、丙烯/乙烯无规共聚物、乙烯/丙烯/丁烯三元共聚物、乙烯/丙烯气相共聚物 2 生产规模 75kg/hr 75kg/hr 以双环管丙烯均聚物为基准 3 年操作时间 6000 hr 6000 hr 4 主要原料 丙烯 78 kg/hr 84 kg/hr 最大 乙烯 10.6 kg/hr 20 kg/hr 最大 丁烯-1 3.6 kg/hr 7.2 kg/hr 最大 辅料 己烷 10 kg/hr 10 kg/hr 矿物油 1.0 kg/hr 1.0 kg/hr 三乙集铝 0.045 kg/hr 0.045 kg/hr 催化剂 0.0072 kg/hr 0.0072 kg/hr 5 公用工程 循环水 70 kg/hr 79 kg/hr 循环量 电 313 kg/hr 353 kg/hr 蒸汽 405 kg/hr 458 kg/hr 氮气 193 kg/hr 218 kg/hr 6 运输量 运入量 6.3 t/a 6.3 t/a 运出量 450 t/a 450 t/a 7 总定员 30 人 30 人 8 总占地面积 654 m3 654 m3 内部框架新增45m3 9 项目总投资（其中外汇） 1186.50（＄46.73） 中试环管系统设备全部由国外引进，工艺过程在封闭状态下运行，工艺过程较清洁，该系统为试验用，处理能力小，产生污染物量小。装置实现雨、污水分流，地面冲洗水及生产工艺废水进入装置集水池，废水量600t/a，其中CODcr 0.15t/a，石油类0.015t/a，SS 0.3t/a，泵送至2号聚丙烯装置污水处理池预处理后，达到上海石