中厚板对接焊缝超声检测.doc

毕业设计（论文） 近一个世纪以来，焊接已成为应用最广的材料加工技术之一。从核电技术到微电子技术的发展，从探索宇宙空间到开发海洋资源，从汽车行业到家电产品制造，均离不开焊接技术。焊接工艺技术的应用规模之大、范围之广，是别的工艺技术不能比拟的。焊接技术现在以及将来仍面临着许多重大的挑战。钢材失效比例中有55%是由疲劳引起的，16%由材料腐蚀所致，因为钢材在焊接过程中存在产生目视不可见、隐蔽性和危害性都极高的各种内部缺陷，这将导致钢材的使用性能和寿命大幅度降低。因此钢制对接焊缝缺陷定性的研究，受到了人们高度重视[2]。 主要有以下几种（见图1.1）。 图1.1对接焊接接口的坡口形式 超声检测是五大常规无损检测技术之一，也是目前国内外应用最广泛、使用频率最高而且发展较快的一种无损检测技术。超声检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提高劳动生产效率的重要手段，也是设备维护中不可或缺的手段之一。超声检测是检测焊接接头缺陷并为焊接接头质量评价提供重要数据的主要无损检测手段之一[3]。 超声波形成机理的研究始于19世纪初，但它在无损检测中的应用大约是从20世纪20年代才开始。在30年代，超声波技术才广泛应用于无损检测。在随后的1955年，超声波技术发展迅速，技术的进步促进了超声波设备的快速发展。从20世纪80年代直到今天，计算机技术的进步使得超声波设备体积更小、性能更稳定、功能更强大。最近几年，超声波测绘技术得到了极大的发展。超声波探测试验中需要采集精确的数据，这种需求进一步推动了定量测量技术的发展。同时，基于超声波能量形成和非接触检测技术的发展也促进了激光器和电磁传感器的技术进步。如今，便携式设备中已经运用了相控阵式激光技术。采用这种技术，单一发生器定时或定相发射的超声波元素阵列，能够精确截取被测对象的超声波波形。 超声波探伤的原理是通过对被测物体发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。目前应用最多的是反射法。 反射法是基于超声波在通过不同声阻抗组织界面时发生较强反射的原理工作的，声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射，而且介质之间的差别越大反射就会越大，所以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波， 然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种缺陷的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息，从而判断出该被测物体是否有异常。 本文针对中厚板对接焊缝进行超声A扫描检测和动态波形分析，广泛适用于焊接接头的检测。随着社会日新月异的发展和进步，许多大型设备，大型储油罐，大型刚结构的运用，对接焊越来越广泛运用，工程上对对接接头焊缝的要求越来越高。目前对于这种焊接形式，普遍的检测方式是采用超声检测。 1.2研究现状 1.2.1中厚板的应用 中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。 主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等。还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、造船钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件等。 国外自20 世纪60 年代末期便开始了自动超声波探伤技术的研发, 70 年代中后期该技术得到了广泛应用目前, 在国内外中厚板生产领域内已投人运行的自动超声波探伤装置中,应用最广数量最多的是以压电效应为原理的自动探伤装置(即PET自动探伤装置) 。 国内自宝钢5m 厚板厂于2002年成功引进压电式在线自动超声波探伤装置以来, 近年来新建的中厚板厂纷纷仿效。但压电式超声波探伤装置在使用过程中存在可探伤钢板温度范围窄，探伤过程需消耗大量耦合水，探伤过程易受干扰而出现误判等问题, 促使技术人员不断寻求更适宜于中厚板生产的无损检测新方式。 随着计算机技术的发展和磁性材料技术的进步, EMAT探伤技术, 即利用电磁超声波进行无损检测的技术, 得到了快速发展, 现已走出实验室进入了实际应用领域。俄罗斯、乌克兰、土耳其和日本等国的中厚板厂已成功投产多套EMAT自动探伤装置, 这些EMAT自动探伤装置的成功运行, 显示出EMAT探伤技术在工业化应用领域良好的发展前景[4]。 1.2.3超声检测的优缺点[5-6] 1.超声波检测方法的优点 1）适用于金属、非金属、复合材料等多种材料制件的无损评价。 2）穿透能力强，可对较大厚度范围的试件内部缺陷进行检测，可进行整个试件体积的扫查。如对金属材料，既可检测厚度1~2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件。 3）灵敏度高，可检测材料内部尺寸很小的缺陷。 4）可较准确地测定缺陷