支架零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计.docVIP

机械制造工艺学课程设计说明书 设计题目：支架零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计 班级 ： 　　　　　　　　　　学号 ： 设计者： 　　　　　　　　　　指导老师：禹文涛 　　　　　　　　　　时间：２０１３年１月 机械制造技术基础课程设计任务书 题目：支架零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计 内容：１ . 工序卡 　　　２. 工序流程表 　３．零件图　　　　　　　 　　　４．夹具装配图 　　 ５. 课程设计说明书 　　　　　　　 目 录 课程设计的目的 一、零件的分析零件的工艺分、切削用量零件的分析零件的2、零件零件?从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单 二、零件的工艺分加工面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1．? ? 这一加工表面包括： 加工表面表面粗糙度公差/精度等级加工方法Ra1.6? IT6~IT8 粗-半精Ra1.6 IT6-IT8 粗-半精Ra1.6 IT6~IT8 铣孔 05 上端面 Ra1.6 IT6-IT8 粗-半精Ra1.6? IT6~IT8 钻孔—铣孔 07 Φ28外圆 Ra1.6 IT6~IT8 粗-半精Ra1.6 IT6~IT8 粗-半精Ф28mm，高39mm。 （2）选择铸件公差等级CT 查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级CT为8~12级取为10级。 （3）求铸件尺寸公差CT 公差带相对于基本尺寸对称分布。 （4）求机械加工余量等级 查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为HT200得机械加工余量等级E-G级选择F级。 （5）确定机械加工余量 根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，对所有加工表面取同一个数值，根据查表5-4查最大轮廓尺寸为50mm，机械加工余量等级为F级，取数值为0.5mm。 此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工进行时效处理。 6、设计毛坯图 确定拔模斜度 根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为3度。 确定分型面 由于毛坯形状左右对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选左右对称的中截面为分型面。 毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做正火处理。 四、选择加工方法，拟定工艺路线 1、基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 2、精基面的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。 制定机械加工工艺路线： 工艺路线： 工序一：粗铣下端面 工序二：半精铣上、下端面 工序三：分别铣Φ15、Φ19孔 工序四：铣Φ28孔 工序五：铣断面 工序六：去毛刺、清洗、检验 上述工艺路线做得比较精细，每一道工序都安排的很到位，工艺路线比较简洁明了，基本上可以达到精度要求，然后对其进行修改：确定工艺过程。 拟定工艺过程 工序号 工序内容 简要说明 01 砂型铸造 02 进行人工时效处理 消除内应力 03 涂漆 防止生锈 04 精铣下端面 05 粗铣上端面、 06 铣孔15 07 精铣上端面 08 钻孔6，后铣孔7 09 清理 五、加工设备及刀具、夹具、量具的选择 由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。 （一）选择加工设备及工艺装备 1、选择机床，根据不同的工序选择机床： （1）为粗铣、精铣，由于零件的外廓尺寸不大，所以选用X5036立型铣床即可 （2）钻孔、扩钻，选用立式钻床Z535即可。 2、选择夹具 本零件除粗铣、精铣、钻孔需要专用夹具外，其他各工序均可使用通用夹具，比如三爪自定心卡盘。 3、选择刀具，根据不同的工序选择刀具。 （1）铣刀：铣端面时，铣削深度为2.4mm，选用直柄立铣刀，精铣