阀盖机械制造工艺课程设计.docVIP

《 机械制造工艺学》课程设计说明书 班级：11数控技术1班 姓名： 学号:指导老师：李少坤 目录 一.零件分析 1.1阀盖零件尺寸，公差，粗糙度标注 1.2阀盖零件结构工艺性分析 1.3的技术要求分析 二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征 2.1生产纲领和生产类型 2.2基本特征 三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图 3.1毛坯种类 3.2毛坯结构尺寸，形状 3.3确定余量，绘制毛坯—零件合图 四.工艺规程设计 4.1定位基准选择 4.2工艺路线拟定 4.2.1确定各加工面的加工方法 4.2.2加工阶段的划分 4.2.3工序组合原则 4.2.4加工顺序的安排 4.2.工艺路线拟定 五.选择加工设备及工艺装备 六.加工工序设计 　　6.1加工余量确定 6.2确定切削用量 6.3工时定额确定 七.设计小结 参考文献 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼： 能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。 通过夹具设计，进一步了解我们自己的结构设计能力，能够根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理又能保证加工质量的夹具。 　进一步提高计算、制图能力，能比较熟练地查阅和使用各种技术资料，如有关的国家标准、手册、图册、规范等 在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立的工作能力。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。 　　 　 一.零件分析 1.1阀盖零件尺寸，公差，粗糙度标注 从阀盖零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有端面，内孔，平面，其中表面粗糙度最高的是直径为30mm的内孔，公差等级达到IT7级，直径为50mm的外圆公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra=1.6um. 1.2阀盖零件结构工艺性分析 　　阀盖零件图采用主视图和左视图两个视图来表达其结构，其中主视图为全剖视图，主要表达零件的内部结构和各端面的轴向位置；左视图主要表达零件的外形轮廓及主体上凸缘沉孔分布的情况。 从主视图可以看出，阀盖由多个同轴内孔和外圆组成。左端面要求加工M362外螺纹，另外主体上沿圆周方向均匀分布有4个台阶沉孔。 1.3 阀盖零件的技术要求分析 　　　阀盖的加工表面主要有两头端面加工，外圆内孔的加工，以及小头上一螺纹的加工，其余表面均通过不去除材料的方法获得所需尺寸。该阀盖为铸件，各组加工表面之间有严格的尺寸位置精度和表面加工精度要求。 　　对照阀盖零件图可以看出：　　 外圆具有较高的尺寸精度（IT7级）和相互位置精度（同轴度），表面粗糙度要求为Ra1.6um，是关键加工表面。 M、N面距离尺寸为，尺寸精度要求不高（查附表1《标准公差数值》可知约为IT11级），但M面位置精度要求较高（与内孔轴线垂直度允许公差为0.04），且为装配基准面，N面为轴向配合面，因此也应确定为关键加工表面。 右端外圆、M36×2外圆螺纹、左端内孔及4×沉孔的尺寸精度要求较低（未注公差），表面粗糙度也不高，是次要加工表面。 其他表面均为不加工表面。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征 2.1生产纲领和生产类型 根据任务书已知： （1）产品的生产纲领Q=6000台/年 （2）每台产品中阀盖的数量n=1件/台 （3）阀盖的备品率a=8% (4)阀盖的废品率b=1% 阀盖的生产纲领计算如下：