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特钢公司安全教育之二 中毒和窒息及案例剖析 中毒和窒息 一、基本概念 中毒是指在生产条件下，有害化学物大量迅速进入人体而引起的危机生命的中毒事件。窒息是指在缺氧或大量吸入窒息性气体的条件下，人体产生的单纯性缺氧、血液运输氧的功能受影响，组织利用氧的功能受损而导致的单纯性窒息、细胞外窒息和细胞内窒息。 适用范围 根据原劳动部、国家统计局1992年10月15日印发的《关于（企业职工伤亡事故统计报表制度）的说明》的规定： 1、适用于有毒物质经呼吸道和皮肤、消化道进入人体引起的急性中毒和窒息事故，也包括在废弃的坑道、竖井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作，因氧气缺乏，晕倒，甚至死亡的事故。 2、不适用病理变化导致的中毒和窒息事故，也不适用于慢性中毒的职业病导致的死亡。 中毒和窒息事故的特点 常见中毒和窒息事故的形式主要有： 1、维修设备时，盲目下釜或入贮罐进行工作，造成中毒和窒息； 2、在工作中排除设备故障时，措施不当，导致中毒和窒息； 3、设备设施有故障或失灵，造成有毒气体泄漏，致使现场人员中毒； 4、清理污池时，冒险入池，以致中毒； 5、检查设备设施时，未戴防毒面具进入危险场所，造成中毒。 造成中毒和窒息事故的主要原因 设备设施在腐蚀性气体条件下，造成老化陈旧，引发了有毒气体的泄漏。 作业环境差，通风设施不到位，导致作业场所有毒气体浓度大大超标或氧含量低于18%。 工艺流程设计错误，防护装置失效，造成有毒气体穿入作业罐内。 作业人员安全意识差，对所作业的危害因素认识不足，在防护用品未穿戴的情况下，冒险进入危险作业区域进行作业，或未佩戴任何防护用品进入危险区域抢救中毒者。 管理制度不健全，安全教育不到位，防范措施不落实，致使发生了中毒和窒息事故时束手无策，盲目营救，从而酿成了惨案。 一、煤气外泄 酿成惨案 企业名称：某煤气厂 伤亡情况：死亡4人，中毒13人 发生时间：1995年2月6日11时 事故经过：2月6日11时左右，该厂动力车间水煤气工段在检修10000m3水煤气柜的￠700mm进气管上Dg80水封排污阀时，拟关闭该阀，但阀门关不动，发生了一氧化碳外泄中毒事故。在随后约1小时内，共造成抢修者和闻讯前来营救人员17人中毒，其中4人死亡，13人中毒的重大伤亡事故。 事故原因 一、直接原因 1、物的不安全状态。⑴从内部结构上看，旋塞与阀体接触面应为光滑的圆锥面，由于有厚度0.16mm的焦油固化物充塞其间，使其旋塞阻力大大增加；⑵从该阀外表情况来看，阀严重锈蚀，缺退塞螺钉和盘根压盖螺帽，以及焦油在阀内的积聚，致使该阀卡阻，难以调整。因而，阀门是事故的起因物，也是引发事故的主要原因。 2、人的不安全行为。在事故的营救阶段，该厂缺乏足够的、有效的防护用品、用具；对一氧化碳危险性认识不足的情况，盲目冒险组织人员进入阀并就任，这是导致事故伤亡人数扩大的直接原因。 二、间接原因 1、未能严格执行“三同时”。该厂建设项目未通过安全和职业卫生“三同时”审查验收，以致不安全隐患未得到及时整改，从而在设计、质量、选型、使用规格和有关防护设施上，都存在了隐患，未事故的发生埋下了祸根。 2、现场安全管理混乱，缺乏检查和日常维护保养。对设备未认真进行定期检查，水煤气柜进气管水封排污阀长期失修，带“病”运转，无人负责日常维修保养和检查；操作工交接班流于形式、无记录，致使事故隐患得不到及早发现和不能及时处理整改；厂、车间领导缺乏必要细致的监督检查，特别是在执行危险作业制度上，缺乏严格的管理，使作业现场的安全管理处于混乱，是造成本起事故的管理原因。 3、安全教育培训不够，缺乏安全意识和防范能力。危险作业检修人员不办手续，不落实监护措施，抢救者不佩戴防护器具即进入阀井抢救，反映出企业安全教育培训不够，职工缺乏基本的安全意识和防范能力；对危险作业及可能发生的突发事故，未能建立应急预案，致使在事故发生后，不知如何就任，如何自防，是造成本起事故的失控原因。 血的教训 1、煤气厂管道多、阀门多、压力容器多，易燃、易爆、易发生火灾和中毒，是危险性大的工厂。因此搞好安全生产是企业的头等大事。关键在于各级领导高度重视，规章制度必须健全，安全措施必须落实，安全生产责任制必须到位，特别是强化现场管理，强化监督检查，强化安全教育培训，是安全生产真正做到层层把关，扎根班组，落实到人。 2、凡是进入危险场所作业，必须正确穿戴防护用品、用具，严格按照规定办理《危险作业申请表》，杜绝“三违”，确保安全。 3、切实抓好有毒有害气体的防护工作。对职工要加强安全知识的培训，配备必要的检测仪器和防护用具。发生中毒事故，应实施正确的、安全的营救方法，宜制定预防预测和反事故安全技术措施及应急方案。 4、进一