工程质量通病监理交底.doc

建筑工程质量通病交底 现将建筑工程质量通病预防治理措施进行监理交底，望严格按照规范及交底进行施工，确保工程质量。 （一）现浇砼构件强度不足 原因分析： 砼原材料不符合要求： Ⅰ、水泥过期或受潮结块；水泥未经复验就使用； Ⅱ、砂石骨料级配不好，空隙率大，含泥量大，杂物多； Ⅲ、外加剂使用不当，掺量不准确。 砼配合比不准确： Ⅰ、不使用实验室规定的配合比，随便套用经验配合比，不根据现场的砂、石含水率调整配合比； Ⅱ、砂石、水泥、外加剂不认真过磅，计量不准确； Ⅲ、加水不准确，随便加水，使砼水灰比大、塌落度增大。 砼搅拌加料顺序不正确，搅拌时间不够，拌合物不均匀； 砼的运输时间过长，产生离析现象； 砼的振捣方法不正确，漏振； 砼的成品保护及养护不当。砼浇注过程中遇到雨天，模板内积水或振捣完毕后遇雨天、高温、干燥天气和寒冷天气而没有相应的保护和养护措施等，造成砼水分过多或脱水或受冻，造成强度不足。 治理措施： 认真贯彻执行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）及有关质量管理规定。 确保原材料的质量： Ⅰ、水泥、外加剂进场须有出厂合格证、建材产品准用证、并应检测合格后方可使用。水泥的堆放应搭设水泥棚，防止水泥受潮，同时要做到先到先用，避免存放三个月以上。外加剂的掺量及与水泥的适应性应通过实验确定。 Ⅱ、砂石的堆放场地要经过清理，防止杂物混入，同时通过实验测定含泥量。 严格控制配合比，保证计量准确： Ⅰ、原材料复验合格后，应及时按规定取样送实验室进行试配，并严格按配合比施工。 Ⅱ、现场搅拌应按《关于加强砼、砂浆的配合比计量的几项规定》严格计量，正确控制加水量和外加剂的掺量。 Ⅲ、骨料的含水率应经常测定，雨天施工时应增加测定次数，并根据含水情况调整配合比。 Ⅳ、冬季施工时，砼水灰比不得大于0.6。 砼的搅拌要建立岗位责任制，按规定投料顺序投料，合理拌制，控制砼的最短搅拌时间。 控制砼的运输时间，应符合浇注时规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇注前进行二次搅拌。 采用正确的振捣方法，掌握合理的间歇时间，正确留置施工缝。现浇平板宜采用平板震动器振捣，保证每一振点的振捣延续时间，使砼表面呈现浮浆和不再沉落。浇注砼时应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇注完毕。施工缝的留置位置宜在砼浇注之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。 加强砼的养护，在浇注完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水，严防砼早期脱水和受冻，冬季浇注的砼应严格执行《关于加强冬季施工预防措施、确保工程质量的通知》的有关规定。 加强施工管理。施工单位应建立严格的管理制度，各工序施工前，认真做好详细的技术交底工作，使每个操作人员都清楚每道工序的操作步骤及质量标准，并认真、及时的解决检查中发现的质量问题，加强对职工责任心的培养和对职工专业技术的培训。监理人员应加强质量监控，砼浇注过程中须旁站监理。 利用先进检测仪器，对砼结构强度进行抽检。 3、处理方法： 当砼强度偏低，不能满足设计要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经有关单位研究提出处理方案，如推迟承受荷载的时间，减少荷载或采取必要的加固补强措施等。 （二）现浇砼板负弯矩钢筋下移 1、原因分析： 负弯矩钢筋直径偏小，绑扎不牢。 钢筋保护措施不力，钢筋绑扎成型后，人为踩踏、泵管的拖拉、运输及浇捣砼等，造成板的钢筋特别是负弯矩钢筋下移、变形。 2、预防措施： 施工方面： Ⅰ、板的负弯矩钢筋绑扎要牢固。单向板的钢筋绑扎，靠近外围两行钢筋的相交点必须全部绑扎，中间部分交叉点可间隔交错绑扎；双向受力的钢筋，全部交叉点必须都绑扎。一面顺扣要交错着变换方向绑扎，网片面积较大时可用细一些的钢筋作斜向拉结。两根钢筋的搭接处必须在搭接长度中绑扎3处，即在搭接段中心和两端共扎牢3点。 Ⅱ、设置铁马凳或使用专用钢筋支架，有效的将负弯矩钢筋支起。铁马凳的设置数量为每0.8平方米设置一处，钢筋支架可根据板中钢筋的刚度大小而设置。 Ⅲ、设置保护层垫块，保护层垫块的强度和厚度须符合规范，并根据板的面积大适当垫足。 Ⅳ、砼浇注过程中应采取架空通道通行的办法，并且钢筋工要随时检查修理，及时校正复位。 管理方面： 负弯矩钢筋绑扎完毕，施工单位技术负责人应亲自检查，监理单位应及时验收，发现不符合设计要求和施工规范的地方应立即返工。在浇注过程中施工单位技术负责人应跟踪检查，监理人员应旁站监理。 3、处理方法： 在施工过程中发现负弯矩钢筋移位，应及时校正，复位；当砼平板已浇注完毕后发现负弯矩钢筋移位，应根据平板受力状态和结构重要程度，通过设计计算确定，对平板采取加固措施或报废处理等。 （三）现浇砼平板板厚不足，板面不平整 1、原因分析： 板的钢筋绑扎不牢，钢筋垫块位移或垫块太少甚至漏放，致使板的有效厚度不