数控机床加工工艺与普通机床加工工艺设计.docVIP

【摘 要】：数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 【关键词】：轴类零件；数控车削；工艺设计 目录 第一节 序言 一、数控技术的概念及理论 8 （一）数控技术的概念 8 （一）数控技术的基本理论 8 二、数控技术的发展方向 8 第二节 方案分析与论证 一、 零件工艺分析 10 （一）零件工艺分析 10 1.零件图分析 9 2.工艺分析 10 3.编程原点选择 10 (二）选择零件毛坯 11 二、 加工方法的选择 12 （一）数控车削加工方法拟订 12 1. 数控车削加工外圆回转体零件与端面加工方法的选择 12 2. 数控车削加工内圆回转体加工方法的确定 12 3 .数控车削加工螺纹加工方法的确定 12 三、 机床与刀具的选择 12 (一） 机床的选择 13 1.SSCK20/500数控车床的用途 13 2.SSCK20/500数控车床布局 13 3.SSCK20/500数控车床主要技术参数 13 （二）刀具的选择 14 四、 定位与夹紧方式的确定 14 （一）定位与夹紧方式 14 五、 加工顺序的安排 16 （一）加工顺序的安排 16 六、 确定走刀路线和工步顺序 15 （一） 确定加工顺序和走刀路线 15 1. 工步顺序的确定 15 2. 走刀路线的确定 17 七、切削用量的选择 16 （一） 切削用量的选择 17 （二） 数控加工工艺卡片拟订 18 八、 对刀点与换刀点的确定 20 （一） 对刀点 20 （二） 换刀点 20 九、高速切削技术 21 十、 程序的编制 22 （一） 零件各结点尺寸计算就 22 （二）程序的编制 22 第三节 结论 设计小结 25 参考文献 28 致谢语: 29 第一节 序言 传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。 一、数控技术的概念及理论 （一）数控技术的概念 数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC随着科学技术的发展，世界先进制造技术的兴起和不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求，超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的各个组成部分提出了更高的性能指标当今的数控机床正在不断采用最新技术成就，朝着高速化、高精度化、多功能化、智能化、系统化与高可靠性等方向发展。 此图在未在绘图软件上绘制可能存在偏差，绘图比例为1：10，材料为45刚，生产数量为50件。 （一）零件工艺分析 1.零件图分析 图1-1所示零件从结构图来看该零件包括内﹑外的加工。内表面主要是孔，外表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径以及宽度尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求，适合数控车削加工。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢，该材料具有较高的强度以及较好的韧性﹑塑性，可在供应状态和正火状态下使用，制照力学性能要求不高的零件；进行调质处理后，制造要求良好力学性能的零件。无热处理和硬度要求。零件生产批量为单件小批量。 2.工艺分析 (1)图样上给定的内孔直径φ24和φ15,圆柱尺寸φ50﹑φ60和φ32,宽度尺寸30和10,取中值作为编程的尺寸依据。其他尺寸皆取基本尺寸作为编程尺寸依据； (2)圆柱与孔有较高的同轴度要求,加工时必须以同一个定位基准进行加工； (3)φ24和φ15的