扬州职大钢结构施工方案.doc

工程概况： 扬州电大、职大东入口大门钢结构，由扬州建筑设计研究院设计。建筑面积88平方米，由地梁、钢柱、双拱梁等组成，跨度72米，建筑高度17.6米，钢梁用Q235B钢板组焊接成H350×1200×16×28，钢结构总重量约90吨；钢结构部分采用工厂化制作，现场安装。 技术准备： 组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审，进行技术交底，所有参加施工人员必须领会设计意图，熟悉其基本尺寸及其规范要求。组织有关人研讨制作方案，运输方案，安装方案。 生产准备： 本工程在项目经理领导下由技术质检科、工程科、设备安全科、供应科等组成。工程科下设：加工制作队组、现场吊安装队组二个队组。施工工期（不含土建工期）：7天 第一章 钢结构加工工艺流程及质量保证体系 1、原材料采购的质量保证 1.1分承包方的评价 材料科会同生产科、设计部门、质检科对原辅材料的分承包方进行调查，通过现场查验、抽样试验、验证质量体系文件等手段，了解生产厂家的生产能力、质量状况、供货能力、服务信誉等，然后确定合格分承包方，材料处编制合格分承包方清单，建立合格分承包档案，原辅材料必须在合格分承包方进行采购。 1.2分承包方的业绩考核 根据对分承包方的供质量及信誉情况的评价，对各类分承包方进行供货业绩考核，及时对不合格的分承包方进行更换，修改合格分承包方清单。 1.3进货检验或验证 1.3.1进货检验步骤 原辅材料进厂后，仓库管理员及时委托质检员进行进货检验或验证，进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成份、高强螺栓的表面硬度、承载力检验等，质检员严格按有关标准规范及《检验规程》要求进行检验，本单位无相应检测设备无法的原辅材料（如焊条、焊丝等），质检部根据分承包方提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用。 1.3.2外观、几何尺寸检验和验证 材料名称 检验内容 验证内容 钢材、型材 厚度、平整度、表面锈蚀、划痕 质 保 书 高强螺栓 外观尺寸、裂纹、损伤 产品合格证、质保书 焊条、焊丝、焊剂 质保书、品种、规格 1.3.3物理力学性能和化学成份检测 主要检测设备 主要检测内容 化学分析仪器 测定钢材五大元素(碳、硫、磷、硅、锰) WI-100型1000KN万能试验机 测定钢材的物理力学性能 WI-30型300KN万能试验机 测定钢材的物理力学性能 高强螺栓根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的4.4条款内容进行检验和验证。 当上述钢材物理性能检验和高强螺栓承载力检验的检测值超过1000KN，即使用协作单位的检测设备： 6000KN材料万能试验机 钢材冲击试验机 2、钢构件制作工艺流程 2.1钢结构制作工艺流程图 2.2钢梁工厂制造工艺流程 3、钢构件制作工艺 3.1技术准备 3.1.1钢结构制造前必须根据设计文件资料、设计图绘制制造详图，对有关设计文件、设计图自审、会审中的问题提交设计者确认或答复并出具设计变更文件。 3.1.2根据钢结构制造图进一步细化作业指导书。 3.1.3钢结构制造前向各工种员工进行技术交底：制造方法、质量要求、安全措施、工程实物量、制造工期等。 3.2钢结构制造方法 钢结构制造主要为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲、成型、钻孔、刨边、装配、焊接、变形矫正、喷砂、成品标识。 3.2.1放样 1)了解零件的用途和技术要求。 2)清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量。 3)放样用测量器具必须经过量合格并在有效期内，方可使用。 4)按施工图进行1：1放样，必要时需制作样板或样杆供制作和验收时使用。 5)制作好的样板或样杆需注明件号、数量、规格、材质及必要说明。 6)在放样时，以制造详图为依据，并进行相互检查和校核，避免出现失误。 3.2.2号料 1）号料前必须核对钢材规格、材质。 2）号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量。 3）根据配料表和样板进行套裁，按照先排大后排小的原则，尽可能降低材料损耗，并注意尺寸精度，在号好料的板材上划出切割、铣、刨、钻孔的加工位置，并标出零件编号。 2.2.3切割 1）长板条和钢板采用多头数控直条火焰气割机和防矫火焰切割机，确保下料精度。 2）为保证钢构件质量，原材料钢板边缘50MM、型钢端头50MM须切掉，切割过程中如发现材料质量问题、疑问，应立即向质量检查员报告，查明情况后，再进行切割加工。 3）钢板的切割边缘必须按质量要求打磨光洁。 3.2.4钻孔 1）型钢、连接板钻孔采用摇臂钻。 2）特殊位置采用手工套模钻孔。 3）孔径的边缘毛刺必须清理干净。 4）钻孔质量要求必须严格按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中的7.6款执行。 3.2.5组装 1）钢构件在组装前应确认零件