托板复合模的设计.doc

目 录冲裁模设计题目……………………………………………………………….…3（一）冲裁件工艺分析………………………………………………….………3（二） 确定工艺方案及模具结构形式……………….…………………3（三） 模具设计计算………………………………………….……..………..41．排样 计算条料宽度及确定步距………………………….……………42利用率计算…………………………………………………….…..………43．计算总冲压力……………………………………….. …….. …………...54．确定压力中心……………………………………….. ………. …………65．冲模刃口尺寸及公差的计算……………………. .. ………. ……..........76. 确定各主要零件结构尺寸……………….............. .. ………… ……….9（1）凹模外形尺寸的确定……………………….. .. …….. …………..9（2）凸模长度L1的确定……………………………….. ……………...9（3）凸模强度校核……………………………….. .... .. …………......10（4）定位零件的设计………………………………………………….11（5）导料板的设计…………………………………………………....11（6）卸料板的设计…………………………………………………….11（四）冲压设备的选用……………………………………………11（五）设计并绘制总图、选取标准件……………………………11（六）设计绘制非标准零件图............................................................13（七）模具主要零件加工工艺规程的制……………………………..13总装工艺………………………………………………. ………. ….…....13垫板的加工工艺…………………………………………. ……. ….…....13凸模固定板的加工工艺………………………………. …. ………. .......13落料凸模的加工工艺………………………………….. …. ……….. .....13导正销的加工工艺……………………………………. …. ……….. ......15冲孔凸模的加工工艺………………………………. …. …. ………. .....15卸料板加工工艺……………………………………. …. ….……….. .....15凹模加工工艺…………………………………………. …. ……….. ......15导料板加工工艺…………………………………... …. …. …….…. ......16始冲挡料销的加工工艺…………………………. …. …. …….….. ......16体会…. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ………. ………….....18参考文献. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ……….……. ......19附图纸. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ……….…（见图纸）08F是优质碳素结构钢,其中F表示沸腾钢,08表示平均含碳量冲裁模设计题目如图1所示零件：托扳生产批量：大批量材料：08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具 SKIPIF 1 0 图1 托板零件图（一）冲裁件工艺分析1. 材料：08F钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90°尖锐清角改为R1的圆角。3. 凸模最小尺寸校核 ：查〈〈冷冲压技术〉〉表3-9无导向凸模冲孔的 最小尺寸；d=0.9t=0.9×2 =1.8由于 d3.5mm即，可以冲裁4. 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查〈〈公差配合与技术测量〉〉表2-4得，各尺寸公差为： SKIPIF 1 0 、 SKIPIF 1 0 、 SKIPIF 1 0 、 SKIPIF 1 0 、 SKIPIF 1 0 、 SKIPIF 1 0 、17±0.22、Φ SKIPIF 1 0 。结论：可以冲裁（二） 确定工艺方案及模具结构形式经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚（2mm）的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自