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托板复合模的设计.doc

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目 录冲裁模设计题目……………………………………………………………….…3(一)冲裁件工艺分析………………………………………………….………3(二) 确定工艺方案及模具结构形式……………….…………………3(三) 模具设计计算………………………………………….……..………..41.排样 计算条料宽度及确定步距………………………….……………42利用率计算…………………………………………………….…..………43.计算总冲压力……………………………………….. …….. …………...54.确定压力中心……………………………………….. ………. …………65.冲模刃口尺寸及公差的计算……………………. .. ………. ……..........76. 确定各主要零件结构尺寸……………….............. .. ………… ……….9(1)凹模外形尺寸的确定……………………….. .. …….. …………..9(2)凸模长度L1的确定……………………………….. ……………...9(3)凸模强度校核……………………………….. .... .. …………......10(4)定位零件的设计………………………………………………….11(5)导料板的设计…………………………………………………....11(6)卸料板的设计…………………………………………………….11(四)冲压设备的选用……………………………………………11(五)设计并绘制总图、选取标准件……………………………11(六)设计绘制非标准零件图............................................................13(七)模具主要零件加工工艺规程的制……………………………..13总装工艺………………………………………………. ………. ….…....13垫板的加工工艺…………………………………………. ……. ….…....13凸模固定板的加工工艺………………………………. …. ………. .......13落料凸模的加工工艺………………………………….. …. ……….. .....13导正销的加工工艺……………………………………. …. ……….. ......15冲孔凸模的加工工艺………………………………. …. …. ………. .....15卸料板加工工艺……………………………………. …. ….……….. .....15凹模加工工艺…………………………………………. …. ……….. ......15导料板加工工艺…………………………………... …. …. …….…. ......16始冲挡料销的加工工艺…………………………. …. …. …….….. ......16体会…. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ………. ………….....18参考文献. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ……….……. ......19附图纸. …. ………. ... …. …. ……. ………. ... …. …. ……….…(见图纸)08F是优质碳素结构钢,其中F表示沸腾钢,08表示平均含碳量冲裁模设计题目如图1所示零件:托扳生产批量:大批量材料:08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具 SKIPIF 1 0 图1 托板零件图(一)冲裁件工艺分析1. 材料:08F钢板是优质碳素结构钢,具有良好的可冲压性能。2. 工件结构形状:冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角,为提高模具寿命,建议将所有90°尖锐清角改为R1的圆角。3. 凸模最小尺寸校核 :查〈〈冷冲压技术〉〉表3-9无导向凸模冲孔的 最小尺寸;d=0.9t=0.9×2 =1.8由于 d3.5mm即,可以冲裁4. 尺寸精度:零件图上所有尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查〈〈公差配合与技术测量〉〉表2-4得,各尺寸公差为: SKIPIF 1 0 、 SKIPIF 1 0 、 SKIPIF 1 0 、 SKIPIF 1 0 、 SKIPIF 1 0 、 SKIPIF 1 0 、17±0.22、Φ SKIPIF 1 0 。结论:可以冲裁(二) 确定工艺方案及模具结构形式经分析,工件尺寸精度要求不高,形状不大,但工件产量较大,根据材料较厚(2mm)的特点,为保证孔位精度,冲模有较高的生产率,通过比较,决定实行工序集中的工艺方案,采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自

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