某工程之高大模板施工方案2.docVIP

高大模板施工方案 1、工程概况 （详见施工组织设计） 2、模板工程材料和机械 2.1、配模方案 本工程有三处模板支撑体系超过6米，柱、墙、梁模板选用915×1830木模板，板底模板选用915×1830木胶板，背枋选用50×100松木方，拉杆选用φ14螺杆，钢管选用φ48*3.0、扣件符合相关规范要求。 脱模剂的使用：本工程采用水溶性脱模剂，以保证能容易脱模，又能保证后续粉刷和装饰工程易粘结为标准。 2.2、材料要求 模板工程所需用的材料要求材质较好，规格整齐，木胶板要求厚度一致，边角方正，胶合严密，松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、三型卡等符合有关验收标准规定。 2.3、机具准备 主要机具及准备情况见下表 序号 名称 规格 功率 数量 1 锤子 重量0.25kg 150 2 扳手 17-22 150 3 圆盘锯 MJ-106 3KW 1台 4 平刨 MB-503 3KW 1台 5 手电钻 1 6 手提电锯 M-651A 1.05KW 2把 7 鼓风机 1㎡ 1台 8 砂轮切割机 2台 9 水准仪 DS3水准仪 1台 10 全站仪 BTS-6082CHLⅡ 1台 11 水平尺 500㎜ 12 钢卷尺 5m 100m 10把 1把 13 靠尺、塞尺 2m 1套 3、支模方案 3.1、柱模板 ( 模型板 独立柱采用定型木模型现场散拼散拆，梁柱节点采用木模板和木方拼接。 ( 支承及加固系统 采用48×3.0钢管搭设，为保证其可靠，将柱梁支撑同步搭设并设剪刀撑，以保证柱模的稳固。 ( 抱箍 柱边长：h＜500的，采用φ48×3.5双钢管抱箍（水平设置），箍距＠500～600；同时在双钢管抱箍上加φ14对拉螺杆如下图所示： 柱边长：900≥h≥500的，采用φ48×3.0双钢管抱箍（水平设置），箍距＠500～600，除在双钢管抱箍上加φ14对拉螺杆外，同时在柱中间位置加设一根φ14对拉螺杆，如下图所示： ◆ 柱边长：1200≥h≥900的，采用φ48×3.0双钢管抱箍（水平设置），箍距＠500～600，除在双钢管抱箍上加φ14对拉螺杆外，同时在柱中间位置加设两根φ14对拉螺杆，如下图所示： 为保证模型顶面的水平度，在柱底砼楼面有局部不平时，柱模底部设砂浆找平带保证柱模底部水平；同时为方便浇筑前的清扫，在柱底加设清扫口，如下图所示。 3.2、墙模板 ( 模板 墙模型采用18厚木模板，根据墙高，墙长配置非标尺寸模型板，竖向50×100木枋均布（与木模板拼装连成整体），间距150；横向用2φ48×3.0钢管作背杆，间距350；内外模板由φ14对拉螺栓连接，如下图示。 ( 支承及加固系统 ◆ 支撑 内层楞条采用50×100木方，间距150，外层楞条采用2φ48×3.0钢管，间距350，加设对拉螺栓φ14，整片墙模板由内外侧支撑固定。 对拉螺杆：水平间距及竖向间距均为350。地下室外墙对拉螺杆应采用止水对拉螺杆，止水对拉螺杆每个均加设1个φ50*3止水片和2个φ50*3定位片，且此部分对拉螺杆为一次性使用。其它部位墙体对拉螺杆采用PVC套管，内撑应根据墙厚自制砼内衬，砼内衬强度应≥墙体砼强度，已满足墙体的强度和内衬在受压时的强度；以控制墙厚。 ◆ 剪力墙筒体模 剪力墙双面模型，在电梯井内每三层在对侧墙面各予留三个平台用的钢管孔，可与对拉螺杆配套，套管用φ50PVC管。作为上部施工操作面脚手架和底部安全网的连接点。 ◆ 墙模接缝处理 为使上、下层墙模板、砼接缝平滑，在离下层板面下10cm处预埋对拉螺栓φ14间距350，利用对拉螺栓压紧模板，使模板紧贴下层墙面，从而实现砼接缝平滑。 ◆ 剪力墙预留洞口模板如下图所示： ◆ 剪力墙（或梁、板）中预埋套管固定如下图所示： 3.3、梁、板模板 ( 梁模型 采用18厚木模板，阴、阳角处采用50×100厚木枋背衬。梁模从两端往中部拼装，调整尺寸用的模板设在中部，如此保证梁与柱、梁与梁尺寸准确，接头光滑顺直。梁高≥800者加设φ14对拉螺栓。梁长度大于4.0m时按照要求起拱。 支承体系：采用φ48×3.0钢管，根据梁高和梁宽，设计立杆和大、小横杆及侧模支撑，立杆按≤1.5m步距计算。 根据各种梁截面配制模型和支撑,如图所示： 截面 a 梁底小横杆间距700 梁底小横杆间距600 梁底小横杆间距500 梁宽×梁高 300×600 300×550 250×600 300×500 250×450 400×900 350×700 400×800 500×700 500×800 500×900 ( 板模型 采用18厚木胶板。 支承体系：采用φ48×3.0钢管，根据板厚和层高，设计立杆间距和水平横杆步距。本