手柄座零件的机械加工工艺规程及钻床夹具设计.docVIP

机械制造工艺 及夹具 课程设计说明书 题目：手柄座零件机加工工艺及钻Φ14孔夹具设计 设 计 者 吕凯 班 级 机 自102 指导教师 叶 永 东 2013年6月30日 1 设计手柄座零件的机械加工工艺规程 零件工艺性分析 1.1.1 手柄座的作用 题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。它位于车床操作机构中，可同时操纵离合器和制动器，即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，则齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移，压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主轴正转；同理，当手把控制手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接合，主轴反转。当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动。 1.1.2 手柄座的技术要求 根据手柄座的零件图纸将该手柄座的全部技术要求列于表中。 表1-1 手柄座零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差（mm） 公差及精度等级 表面粗糙度Ra(um) 形位公差 Φ25孔 25 IT8 3.2 Φ5.5孔 5.5 IT13 12.5 槽左表面 IT13 12.5 槽上表面 14 IT8 12.5 槽下表面 14 IT8 12.5 Φ45圆柱 45 IT13 6.3 Φ10孔 10 IT7 3.2 Φ14孔 14 IT7 3.2 槽内表面 14 IT8 12.5 键槽 6 IT5 12.5 Φ5锥销通孔 5 IT13 3.2 M10螺纹孔 10 IT7 12.5 1.1.3 审查手柄座的工艺性 手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。现分述如下： （1）以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻Φ10H7的孔，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，铣14mm*43mm的槽，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。。其中主要加工孔Φ10H7。 （2以Φ25 mm的孔为中心加工表面和孔。铣上下表面，钻Φ10H7，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5 mm的孔，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。 有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。 手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用±0.6 表2—3 表2—4 上下面高度43 单侧加工0.7 1.4 43.7±0.7 表2—3 表2—4 R13外圆 单侧加工0.2 1.1 13.2±0.55 表2—3 表2—4 φ45轴 双侧加工1.4 1.4 46.4±0.7 表2—3 表2—4 1.2.3 毛坯设计 1.2.3.1 确定圆角半径 铸造圆角为3—5mm.。 1.2.3.2 确定拔模斜度 拔模斜度为：5°。 1.2.3.3 确定分模位置 选择在左视图中中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。 。主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。对于一般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但对于零件来说Φ25 mm作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车Φ25 mm。利用内孔Φ25 mm及键槽定位进行钻Φ10mm，在Φ25 mm中以长心轴、键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。 、 余量 精度 标准公差值 工序尺寸 钻孔 23.0 IT12 0.21 扩孔 24.8 IT10 0.084 铰 25 IT8 0.033 25 切削用量及工时定额的确定 1．工序Ⅰ的切削用量及基本工时的确定：铣、半精铣凸台端面。 ⑴铣凸台端面： 选择铣刀半径为25mm，齿数Z=6（见《工艺手册》表3.1－27） ，（《切削手册》表3.7和《切削》表3.8） （《切削手册》表3.9） 按机床选取 实际切削速度：