CMT冷金属过渡技术.pdfVIP

CMT : Cold Metal Transfer 冷金属过渡技术 CMT — 没有不可能 概述 关于焊接中的冷 某些焊接工艺仅仅因为低的热输入量就达到了人们 CMT工艺的特点是熔滴过渡冷热循环交替，福 所意想不到的效果：避免了焊接过程中熔滴穿透母 尼斯公司通过协调送丝控制及实时监控实现了 材及飞溅，如钎焊工艺，或由于这些特点我们能够 焊接过程中“冷”和“热”的交替，从而实现 达到某些性能特别的焊缝。但其实对于CMT技术， 了自动化MIG/MAG无飞溅焊接以及钎焊0.3mm 这些工艺特点都可以得到完美的展现。CMT技术立 超薄板，CMT手工焊也已经实现了实际的应用。 足于冷金属熔滴的过渡。当然我们首先应该明白的 是“冷”对于焊接工艺的意义和作用，相对于传统 的MIG/MAG工艺，CMT确实是一种“冷”的工艺。 工艺过程 送丝监控与过程控制高度统一 CMT技术第一次将送丝与焊接过程控制直接地 通过CMT技术可以很轻松的实现无飞溅焊接， 联系起来 。数字化的过程控制监测到短路信 钎焊连接，镀锌板与铝的焊接，0.3mm超薄板 号会实时反馈给送丝机，送丝机作出回应回 的焊接以及背面无气体保护的对接结构件的焊 抽焊丝，促使焊丝与熔滴分离。这种全数字 接，实事求是地讲，传统的焊接技术只能望尘 化的熔滴过渡方式已经完全地区别于传统的 莫及。 过渡方式 。 超低热输入量 电弧稳定 CMT技术实现了无电流状态下的熔滴过渡。 CMT技术不仅仅依靠超低的热输入量来实现各 焊丝与工件短路时，电流即转变为小的短路电 种独到的焊接工艺，它还有一个引人注目的优 流，送丝机停止送丝并自动回抽焊丝。这样就 点：稳定的电弧。传统的GMA焊接方法，电弧 减少了电弧输入热量的时间，短路时电弧熄灭， 的稳定性往往受到工件表面状态及焊接速度的 大幅降低热输入量。焊接过程就是在冷热交替 影响。但在CMT工艺中，系统会根据实际情况 中循环往复。 自动调节保持电弧长度不变，就是说不管工件 的表面状态如何或焊接速度有多快，电弧都能 熔滴过渡无飞溅 够保持稳定。所以CMT工艺可以应用在任意的 场合或任意的焊接位置。 短路后焊丝的回抽运动促进了焊丝与熔滴的分 真正应用到CMT技术你才会领略到它的优越性能， 离，通过对短路的控制，实现较小的短路电流， 福尼斯公司乐意让您得尝所愿。 从而使熔滴过渡过程无飞溅。 精确的熔滴过渡及分离控制保证了每个过渡周 期内过渡到焊缝的填充金属的量都是相等的。 电弧引燃，焊丝向前进给 当熔滴进入熔池，电弧熄灭， 焊丝回抽使熔滴脱落， 焊丝回复到进给状态 电流减小 短路电流保持较小值 熔滴过渡依此过程循环往复 新型的焊枪拉丝系统，可以保证拉丝压力的恒定 焊丝缓冲器，为焊丝在送丝机与拉丝焊枪之间提供了一个缓冲的空间， 确保了送丝的顺畅 系统配置完善协调 在实现CMT工艺之前，首先必须开发与之配套的 该系统还有一个新特点，焊枪的电缆可以与马达 系统设备。例如送丝