焊接工艺评定的概念和应用.DOCVIP

焊接工艺评定的概念和应用 2004年7月 引言 焊接是一种复杂的工艺过程，影响其质量的因素很多，将众多因素合理的组合和正确地运用，才能焊接出符合生产需要的优良焊接接头。 一种拟定的工艺能否保证产品技术条件要求，则需要验证，焊接工艺评定的实质就是针对产品技术条件要求验证所拟定的焊接工艺正确性。而只有经过验证的合格的工艺，才能应用在生产实践中，才能保证焊接质量。 一.焊接工艺评定规程的作用 前已提及，焊接工艺评定是验证拟定焊接工艺正确性，而且是针对具体产品而言的，因此，评定应有一个完整的过程，这个过程一般包括：评定前的准备或应具备的条件；焊接和检验评定试件及最后取得的结果评价等若干环节，制定的焊接工艺评定规程就是规定这个过程所有环节的依据。 1.规程的由来 1982年颁发的DLJ51-82《电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇》中，正式提出了：“施焊前应进行工艺评定” ，经过几年的准备于1987年开始起草，1989年正式颁发了SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，并明确1990年1月1日起实施。该规程成为我国电力工业专门的第一本行业“焊接工艺评定标准” 。 由于对焊接工作在火力发电设备中的重要性有比较深刻的认识，焊接质量对发电机组安全运行有着重大关系，而当时从事焊接工作的人员在认识上和实践与要求尚有一定的差距，故根据当时具体情况规定了：火力发电厂锅炉、压力容器等重要部件必须进行工艺评定。 认识上的局限性，将该规程定名为：《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》。 2.修订的理由 该规程实施十几年来，随着人们认识的深入，正确观点的确立、社会实践的丰富、经验的积累、传统观念的更新，巩固了已发展的技术成果，逐步完善了电力工业焊接技术管理，并将焊接管理工作的重点由单纯注重焊工技艺能力，朝着扩大健全技术管理、严格工艺纪律上发展，出现了初步科学化、规范化甚至制度化管理的新局面。 同时，电力焊接工作者经过认真的学习和调研对一些问题有了新的或较为深刻的认识，认为焊接工艺评定规程，亦应适应发展的需要，内容应更新、调整对规程应进行修订。 ①随着国际上交流的增加和工作实践的深入，焊接质量控制的关键环节有了更清晰的认识，对相关规范的理解和认识有了进一步的深化。 ②电力焊接技术的发展已与国际同步，但标准与发展需要存在差距，对规程进行修订以适应需要。 ③电力行业各基层单位焊接技术的进步与发展有了很大变化，技术积累和准备已经较为丰富，为规程的修订做好了观念上和技术上的准备。 二.工艺评定的概念 1.工艺评定的定义：工艺评定就是验证工艺及其结果的评价。 评定就是验证焊接工艺的过程，是按照所拟定的工艺方案，焊接试件、检验试件，测定其焊接接头是否具有所要求的使用性能各项指标，然后将评定全过程积累的各项焊接工艺因素和试验结果进行综合性的评价，整理成具有结论性、推荐性的资料，形成工艺评定报告，这一完整的过程，称之为焊接工艺评定。 2.工艺评定的目的： ①验证施焊单位所拟定的工艺方案是否正确，能否达到产品技术条件所要求的质量标准，提供实施焊接工艺的可靠依据。 ②提供完整的焊接工艺数据，为编制焊接工艺指导书奠定基础。 ③“评定”是焊接质量管理的关键环节，是衡量一个单位施焊能力和技术水平的重要标志。 3.工艺评定的前提： ①必须获得该钢材的焊接性评价资料，掌握钢材的焊接性，工艺评定是在有目的的、有针对性地状态下进行的，而不是盲目的。 ②清楚焊接接头的使用性能要求，列出工艺评定对焊接接头所需进行的考核内容和指标。 ③具备进行评定工作的条件，所涉及的人力、物力、技术等条件，均准备齐全。 4.工艺评定进行的时机 评定应在分析焊接性评价资料的基础上，下达评定任务书于制定工艺评定方案之后，正式施焊产品之前进行。 5.工艺评定纪律 应实事求是，不准弄虚作假，反对任何形式的抄袭挪用行为。 三.焊接工艺评定的程序： 1．评定工作流程; 2.关键环节 ①焊接性评价资料 ②评定任务书 ③编制焊接工艺评定方案 ④焊制、检验试件及结果分析、评价。 ⑤编制焊接工艺评定报告（焊接工艺指导书） 四．焊接工艺评定的基本规定 1.评定范围： ①电力工业发电设备中需以焊接方法联接的任何钢材均应进行“评定” 。 ②确定的焊接方法均应进行“评定” 。 ③应用的各种焊接材料均应进行“评定” 。 ④影响焊接接头力学性能的焊接工艺条件和规范参数均应进行“评定” 。 2.评定参数及确定原则 ①评定参数的定义 对焊接工艺评定结果有影响的工艺条件或因素均叫评定参数。 ②评定参数的确定原则 评定的核心是工艺。但工艺是否正确受诸多评定参数的影响，因此在评定中对各项评定参数应加以分析，找出其中的主体，并以其为准摆正各项评定参数的位置和关系。 a.评定的主体-----钢材 焊接工艺评定主要是解决各种