电焊项目备课 教案.docVIP

项目四、管——管对接焊接训练 【教学目标】 知识与能力目标： 过程与方法目标：。 情感态度价值观目标：。 【教学重点】 【教学难点】 【教学方法】 示范引导、项目实训。 【教学时间】6课时 任务一 小直径管对接V型坡口水平固定焊条电弧焊（SMAW-Ⅰ-5G-5/60-F3J） 母材的选择：见表3-1-1 表3-1-1 母材选择 钢号 试件尺寸 坡口要求 试件数量 类别 20 φ60×5×125 300 2件 Ⅰ 试件尺寸：如图3-1-1 图3-1-1 试件尺寸图示 二、焊接材料的选择：见表3-1-2 表3-1-2 焊接材料表 焊条牌号 焊条型号 规格 类别代号 J426 E4316 φ3.2mm F3J 三、焊接设备： 采用为陡外特性的直流弧焊机 四、试件的清理： 试件装配前应对试件坡口及坡口两侧15～20mm以内的表面油、污及氧化物等杂质清除干净，裸露出金属光泽，以防止在焊接过程中产生气孔等焊接缺陷，影响焊缝质量。 五、试件组对要求: 见表3-1-3。图3-1-2。 水平固定小管子是小径管施焊，也是所有考试项目中最难掌握的项目，必须在掌握了板对接接头的平焊、立焊、仰焊三种位置的单面焊双面成形技术的基本上，经过培训掌握了转腕要领后才能焊出合格的试件，通常都安排在后期培训。 表3-1-3 试件装配尺寸（mm） 错边量 定位焊长度 始焊端间隙 终端间隙 钝边 ≤0.5 6-8 2.5 3.2 0～1 试件位置　　小管子水平固定，接口在水平面内，0点处在正上方，请注意打位置记时，0点要打在间隙最大的地方。 图3-1-2 试件装配图示 六、焊接工艺参数 见表3-1-4图3-1-3 表3-1-4 焊接工艺参数 焊接层次 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 打底焊 3.2 90～100 19－21 盖面焊 3.2 110～115 19－22 图3-1-3 焊接层次示意图 七、焊接要点　　 由于管径小，管壁薄，焊接过程中温度上升较快，焊道容易过高。打底不易用连弧焊法，而采用断弧焊的方法。管子的焊缝是环形的，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。由于焊缝位置的变化，改变了熔池所处的空间位置，操作比较困难，焊接时焊条角度应随着焊接位置的不断变化面随时调整，如图3-1-4 图3-1-4 小径管打底层焊调角度 （一）打底焊　　打底层焊接时为叙述方便，假定沿垂直中心线将管子分成前后两半周，如图3-1-5所示。 图3-1-5 前半周焊缝引弧与收弧位置 前焊前半周、引弧和收弧部位要超过中心线5～10mm。 焊接从仰焊位置开始，起焊时采用划擦法在坡口内引弧，待形成局部焊缝，并看到坡口两侧金属即将熔化时，焊条向坡口根部压送，使弧柱透过内壁的1/2，熔化并击穿坡口的根部，此时可听到背面电弧的击穿声，并形成了第一个熔池，第一个　熔池形成后，立即将焊条抬起熄弧，使熔池降温，待熔池变暗时，重新引弧并压低电弧向上给送，形成第二个熔池，均匀地点射给送熔滴，向前施焊，如此反复。 在焊接仰焊位置时，焊条应向上顶送得深些，电弧尽是压短，防止产生内凹、未熔合、夹渣等缺陷； 焊接立焊及平焊位置时，焊条向试件坡口里面的压送深度应比仰焊浅些，弧柱透过内壁约1/3熔穿根部钝边，防止因温度过高，液态金属在重力的作用下，造成背面焊缝超高、或产生焊瘤，气孔等缺陷。 收弧方法，当焊完一根焊条收弧时，应使焊条向管壁左或右侧回拉带弧10mm，或沿着熔池向后稍快点焊2～3下，以防止突然熄弧造成弧坑处产生缩孔、裂纹等缺陷。同时也能使收尾处形成缓坡，有利于下一根焊条的接头。 在更换焊条进行焊缝中间接头时，有热接和冷接两种方法。 热接法更换焊条要迅速，在前一根焊条熔池没有完全冷却时，呈红热状，在熔池前面约5～10mm处引弧，待电弧稳定燃烧后，即将焊条施焊至熔孔，将焊条稍向坡口里压送当听到击穿声即可断弧，然后按前面介绍的焊法继续向前施焊。冷接法在施焊前，先将收弧处焊道打磨成缓坡状，然后按热接法的引弧位置，操作方法进行焊接。 后半周下接头仰焊位置的焊接：在后半周焊缝施焊前，先将前半周焊缝起头处打磨成缓坡，然后在缓坡前约5～10mm处引弧，预热施焊，焊至缓坡口末端时将焊条向上顶上送，待听到击穿声，根部熔透形成熔孔后，正常向前施焊，其它位置的焊法均同前半周。 后半周水平位置上接头的施焊：在后半周施焊前先把前半周焊缝收尾熄弧处打磨成缓坡，当焊至后半周与前半周焊缝接头封闭处时，将电弧略向前坡口里压送并稍停顿，待根部熔透，焊过前半周焊缝的10mm，填满弧坑后再熄弧。 施焊过程中经过正式定位焊缝时，将电弧稍向里压送，以较快的速度经过定位焊缝，过渡到前方坡口处起先施焊。 （二）盖面焊: 要求焊缝