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5.2 模具制造的工艺规程 4、机床及工艺装备的选择 主要由零件的加工精度和企业的生产条件决定 5、加工余量和工序尺寸的确定 工艺路线与装备确定以后,应确定各工序的具体尺寸,而工序尺寸的确定和加工余量有密切的关系 6、填写工艺过程卡片 对最终形成的工艺规程内容用文件的形式确定下来,并按一定的格式填写 模具设计与制造 教学重点 模具制造分类 模具制造工艺规程的编制 模具制造的表面质量 模具表面加工技术 模具零件热处理工艺 教学难点 模具制造工艺规程的编制 模具表面加工技术 模具零件热处理工艺 第5章 模具制造基础知识 5.1 模具制造分类 5.2 模具制造的工艺规程 5.3 模具制造加工精度和表面质量 5.4 模具表面加工和热处理工艺 第5章 模具制造基础知识 5.1 模具制造分类 模具加工方法主要有机械加工、特种加工、塑性加工、铸造和焊接加工方法等 1、机械加工 常规机械加工的特点是生产效率高，用同样的机床可以加工出形状和尺寸各异的工件 2、特种加工 直接利用电能、声能、化学能和光能等去除工件上多余部分 3、塑性加工 主要指型腔冷挤压制模法 4、铸造 精度要求不高时，铸造是最适用的模具制造方法 5、焊接 焊接法制模实现了模具加工的模块化 5.2 模具制造的工艺规程 5.2.1 模具生产制造及工艺过程 工艺规程的编制依据和要求 5.2 模具制造的工艺规程 5.2.2 模具制造工艺规程的编制 1、原始资料的分析 1 读懂模具装配图、零件图和明细表 2 仔细研究技术任务书或协议书 3 模具材料的性能 4 现有的生产条件 2、确定毛坯的形式 根据零件形状和材料，确定自制件、外购件和外协件 3、确定零件加工工艺路线 在零件的毛坯、加工方案和方法确定下来后，便可确定零件的加工工艺路线。 5.3 模具制造加工精度和表面质量 5.3.1 模具制造的加工精度 加工精度是零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。 1、固有误差 固有误差即制定的加工规程可能存在原理误差，或者工艺系统本身存在误差，包括加工原理误差、机床误差、工艺装备误差、定位安装误差、调整误差以及测量误差等。 2、加工误差 加工过程中产生的热量和磨损都将破坏工艺系统的精度，产生加工误差。如加工过程中系统可能因受力产生变形，受热产生变形，以及因磨损使尺寸误差增大等。 5.3 模具制造加工精度和表面质量 5.3.2 模具制造的表面质量 1、表面质量的含义 表面质量也称为表面完整性，包括表面几何特征和表面力学性能两方面内容。 1）表面几何特征 2）表面力学性能 2、表面质量对模具的使用性能和寿命的影响 1）对零件耐磨性的影响 2）对零件耐腐蚀性的影响 3）对零件疲劳强度的影响 4）对配合性质的影响 3、表面质量的改善途径 加工表面的几何特征和力学性能总和影响表面质量 5.4 模具表面加工和热处理工艺 5.4.1 模具表面加工技术 1、模具表面光整加工 光整加工是在精加工后，为了进一步提高机械加工的表面质量而进行的工序，一般无需从工件上切除材料。 2、电镀和化学镀 1）电镀 2）化学镀 3、热喷涂 热喷涂技术是将金属或非金属固体材料加热至熔化或半熔化状态，然后将它们高速喷射到工件表面上，形成牢固涂层的表面加工方法。 4、气相沉积 气相沉积技术是在真空环境下用各种方法使得气相原子或分子在基体材料表面沉积，以获得薄膜的技术，可以分为物理气相沉积和化学气相沉积。 5、激光表面改性 激光表面改性是将激光束照到工件的表面，以改变材料表面性能的加工方法。 5.4 模具表面加工和热处理工艺 5.4.2 模具零件热处理工艺 热处理是指将固态金属采用一定的方式加热、保温和冷却，以获得所需的组织结构和性能的工艺。如下图所示为热处理过程中加热和冷却对临界转变温度的影响。 热处理工艺的基本过程分为加热、保温和冷却三个阶段。钢的热处理可以分为普通热处理、表面热处理和化学热处理等。 5.4 模具表面加工和热处理工艺 5.4.2 模具零件热处理工艺 1、钢的普通热处理 1）退火 （1）完全退火 （2）等温退火 （3）球化退火 （4）去应力退火 2）正火 3）淬火 4）回火 2、钢的表面热处理 只对钢的表面加热、冷却而不改变