QC七大手法培训教程.docVIP

1.0 目的 通过进行‘QC七大手法’的培训，使受训者能够具备灵活运用QC手法之工具进行发现问题、分析问题、解决问题的能力。 1 2.0 适用范围 此培训教程适用于喜高公司所有从事生产、技术、工程、品质等方面的人员。 3.0 参考文件 无 内容 层别法 4.1.1 概念 一种最基本的QC手法。它就是将事物、现象等按照不同层次、类别进行分类，寻求差异或共同点，由此作为分析原因的着眼点。 层别法的作用 同一物品进行比较 同一动作进行比较 同一设备或生产线进行比较 用层别法观察现场 用层别法观察现物 用层别法观察现况 层别法的目的： 发掘问题，界定问题 IPQC用层别法找出哪条生产线不良率最高 发掘问题的影响因素 用层别法区分AB两台切割机切割不良造成的原因 使用层别法的步骤 4.1.3.1 明确目的 你想使用层别法做什么？ 掌握影响问题的因素 决定层别的项目 a.问题组 b.比较组 层别观察到的事实并做记录 寻找差异点 结论 查检表 4.2.1概念 查检表就是记录表。其特点为1、方便检查事实或项目 2、记录检查的必要项目，以免检查遗漏 3、分层、分类统计 4、方便将检查结果记录于检查表上。 4.2.2查检表分类 4.2.2.1不良内容查检表 不良项目 不良数 抽样数 不良率 A B C D 4.2.2.2不良原因查检表 不良原因 不良数 抽样数 不良率 缩水 夹水纹 混色 其它 4.2.2.3调查品质分布状况 次数 扭力（kgf.cm） 次 数 ＞36.0 30~36 18~30 4.2.2.4机器/设备开机前查检表 序号 检查项目 标准 结果 对策 1 电源是否接好 220V √ 2 气压是否正常 5kg/cm2 √ 3 油压是否正常 10~25kg/cm2 √ 设计查检表的步骤 明确收集数据的目的 做什么用途 整理并决定查检项目 考虑是否需要层别 决定查检数据的方法 决定查检表格式 试使用 进行修正 柏拉图 概念 以项目别进行分类 依出现次数大小顺序排列图示 表示出各项目之累积比率或影响度 从众多复杂的事物或不良项目找出影响最大或最主要的项目(一般以累积比率或影响度80%以上为界限)。 制作柏拉图的方法 明确柏拉图分析目的 决定层别项目、收集时间、收集方法、制作查检表。 收集数据 制作数据统计表 数据汇总后依大小顺序排列 计算各项累积比率 小项目可以合并为其他项目 柏拉图统计表 区分 不良项目 不良数 不良率 累积比率 A 20 38.5% 38.5% B 16 30.8% 69.2% C 10 19.2% 88.5% D 5 9.6% 98.1% Others 1 1.9% 100.0% TTL 52 绘制柏拉图 纵轴为项目出现的频率 横轴为不良项目分类（由大到小排列） 分纵轴表示累积比率（影响度） 绘制累积折线 注明柏拉图名称，收集数据期间、制作者 制作标柏拉图注意事项 横轴项目以4~6项为宜 纵轴一般代表出现的频数 分纵轴代表累积比率 一定要注明柏拉图名称、数据收集方式、时间、制作者 特性要因图（鱼刺图） 概念 特性要因图即为将结果（特性）与原因（要因）之间相互影响的关系表示在一个图中，形如鱼刺，故又称鱼刺图。 物性要因图的作用 分析因果关系 表达因果关系 通过识别症状、分析原因、寻找措施，促进问题的解决。 特性要因图的制作方法 决定品质特性、绘制骨架 首先将品质特性（不良现象）写在纸张或白板右边，并用“ ”将其圈起来，然后自左向右画出一个粗箭头且箭头指向品质特性。 4.4.3.2 列出大的要因、找出可能的原因，然后将各要因分成几个大项，每大项以“ ”圈起来并加以箭头，箭头以60°斜度插于横线上，并且箭头要指向品质特性。 大要因可依4MIE（人、设备、材料、方法、环境）来分类。 4.4.3.3依据大要因，再分中要因 细分出中要因之中骨线（与主干线保持平线），中要因选定约3~5个为宜（但非硬性规定），绘制时应将有因果关系之要因归于同一骨线内。 4.4.3.4依据中要因，再细分出小要因，将中要因分成可以采取措的小要因 4.4.3.5圈出最可能的主要原因 造成一个结果的原因很多，可以通过收集数据或自由讨论的方式（头脑风暴法），将最可能的主要原因用“(”圈出来。 最可能的主要原因以4~6项为宜（但非硬性规定）。 4.4.3.6整理记录 标题、作为、日期、参与者 作成看板周知 制作特性要因图注意事项 要因必须是可对策的要因 要因都是思考出来的，必须去验证才可下对策 要因必须避免“不当”、“不注意”、“疏忽”等字眼 对每一个特性