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持续改善 《改善—日本企业成功的关键》 ----日本持续改进之父今井正明 2011 * 质量恩泽 “质”胜千里 质量环 DO 实施 CHECK 检查核对 PLAN 计划策划 ACTION 改善 2011 * ① P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； ② D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容； 　　 ③ C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题； ④ A（Act）——行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。 三现原则 现场-----解决问题要到问题发生的场所去 把现场看作问题发生的根源、管理水平提升的基石。与其费尽心思追求制度的“完美”,不如踏踏实实搞好现场,才有 “水到渠成”的效果。 现物-----对发生问题的对象进行确认 认为现场的问题往往有形有据，哪里发生了问题，对什么造成影响，都应加以明确.“涓涓细流,汇 聚成河”不注意小事、细节，永远难以找出问题根源 现实-----依据事实和数据找出问题的根源 抛弃完全凭经验和感觉，工作中注重数据和事实。比如发生了不良品，不是去讨论谁的责任,而 是了解“不良品的数量、比率、什么样?在哪里发生?怎样发生?”事实胜于雄辩，事实胜于猜测,就 是现实的意识. 2011 * 描述问题的基本要素5W2H WHO:什么人 WHEN:什么时候 WHERE:在什么地方 WHAT:发生什么事 WHY:为什么 HOW:如何发生的 HOW MUCH:有多少 2011 * 检查检验 1)质量检验是质量管理的基础 2)检验过程：明确标准?测量或试验?比较?判定?处理?记录反馈 2.1明确标准:熟悉和掌握质量标准,检验方法,并将其作为测量和试验,比较和判定的依据 2.2测量和试验:采用一定的测量器具或设备,按照规定的方法,对产品的特性进行测量,得出具体的数据或结果 2.3把检验的结果与规定的标准要求做比较 2.4判定:依据比较的结果,判定产品是否合格 2.5处理,将合格的接收,作上相应的标识,不合格的重新处理并标识(拒收或返修等) 2.6记录反馈:将检验或检查的数据做好记录,整理,统计,计算分析等,并按照一定的程序向上级汇报和相关的部门反馈质量信息,作为今后改进工作和提高质量制定措施的依据 2011 * 检查检验的目的 1)判定产品的质量是否合格 2)确定产品的缺陷的严重程度 3)监督工序的质量 4)获取质量信息 5)仲裁质量的纠纷 2011 * 检查检验的类型和特征 1)从体制上分为自检,互检,专检. 自检:生产员工对自己加工的的产品进行自我检查,自我把关 互检:生产工人间的对加工的产品和完成的工作进行相互检查检验, 专检:专门从事检验检查工作的,不参与实际生产. 现实的状况是,都找别人的问题,不检讨自己的问题 2)从流程上分为:进货,生产过程,最终检查检验 3)从工作方式上分为:定点和巡回检查检验 4从检验数量分为:全数和抽样检查检验 5)检查检验时机分为:首末件和统计检查检验, 2011 * 缺陷划分 缺陷等级划分为 极严重缺陷（致命缺陷） -----英语为Critical，是指产品由于不安全或有害而对使用者可能造成伤害的缺陷，或者是产品的极重要品质特性不符合规定或品质特性严重不符合规定的缺陷。 严重缺陷 -----英语为Major，是指产品由于功能上损坏而有可能导致顾客退货的缺陷，或者导致商品价值重下降的产品外观上的缺陷。 轻微缺陷 -----英语为Minor，是指轻微影响商品价值、可被顾客觉察出来但不会导致顾客退货的缺陷。 2011 * 检查检验的注意事项 1)开始前需要确认设备仪器功能是否完备有效. 2)确认检查检验的方法及验收标准是否完全了解,如果不了解是否有相应的文件供快速的参考查看.如果对标准和方法有疑问一定要及时反映和沟通. 3)记录表单是否在手上,是否是一边检查一边记录,而不是为了应付,者检查等将很多天的检查结果才一起凭记忆补出来,这样会造成记录失真,质量记录不用形容词. 记录需要清晰明确,质量记录不用形容词.用数据说话,对于外观等品质属性的描述最好以实物对比方式. 4)发现问题必须快速合适地通报,以及时采取措施,避免问题累积,生产更多的不合格品. 5)对检查检验完毕的对象产品需要明确的标识其合格和不合格状态区分放置,避免合格和不合格品的混淆. 6)重大质量问题及时汇报.按照流程程序做事.尽量不用形容词. 2011 * 不合格品的处理 标识(良品也需要标识状态,不单强调标识不良品)