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大型循环流化床锅炉运行问题与运行工况和设计参数的关联 液光气体分析仪在火电厂应用 受热面磨损、爆管。 耐热防磨层磨损、破裂。 风帽磨损与漏灰。 冷渣器堵塞与结渣。 燃烧分层。 燃烧脉动。 燃烧爆炸。 三.燃烧室下部耐火层与膜式壁交界处一段管壁的磨损 1.磨损机理 燃煤尺寸符合设计要求。 防止大风量运行。 调整好一二次风比率。 不要经常超负荷运行。 保持中料层厚度运行。 合理的流化速度，5m/s左右。 合理的一、二次风比率。 交界处合理的防磨让管技术和 耐火层结构设计。 耐火材料选择不当或材料质量问题。 施工工艺问题。 烘炉、点火未按温控曲线进行，引起 了热爆裂。 根据运行工况（燃烧气氛，温度，粒子速度，粒子浓度，粒子大小，导热、绝热要求）选择合适的耐火材料。 合理防磨层结构设计（良好热膨胀，抗热震性能）。 按施工工艺施工。 制定烘炉、点火温控曲线。 加添加剂降低烧结温度。 7字型、 T 型风帽易漏灰。 钟罩式、半球形式、小孔圆柱型风帽不易漏灰。 布风装置阻力小，流化工况不稳定。 燃烧脉动。 燃烧脉动引起的压力增值大于布风装置阻力时，灰漏入风室。 中料层高度运行。 床料尺寸合乎设计要求（保证煤的粒度和连续排渣）。 避免大风量运行。 小孔风速40m/s至60m/s。 布风装置阻力为床总阻力的1/3。 风室压力一般为9000Pa~12000Pa。 布风装置阻力为3000Pa~4000Pa 选择钟罩式、半球型、小孔圆柱型 等不漏灰风帽。 问题：堵渣、结渣。 原因：主要是煤质差、灰分高、灰渣尺寸大。 措施： 近布风板区发生大量大粒子的沉积，床料 的流化、燃烧和热质交换工况变坏，温度低 于700℃，叫燃烧分层。 截面上温度相差大 燃烧室上部燃烧偏斜：两侧燃烧室出口烟温、负压、含氧量相差大，分离器工况差 异大。见表1。 床渣含碳量高（4%） 飞灰含碳量高（11%） 煤粒度符合设计要求，燃劣质煤时，特别注意。 连续排渣。 防止小风量运行。 排渣口数量合适。 排渣口布置均匀。 风帽小孔风速不要太低。 七、燃烧脉动 CFB锅炉燃烧室由泡床、过渡区和循环床组成。 鼓泡床由乳化相和气泡相组成。 气泡生成 长大 破裂引起燃烧脉动。 风帽漏灰。 燃烧室胀缩，即燃烧呼吸现象。 炉体和钢架晃动。 风帽小孔大小合适。 膜式壁加强箍。 加强钢架强度。 八、CFB锅炉燃烧爆炸事故 1、燃烧爆炸四要素：有氧、有大量可燃气体、 有明火源和在一个比较密闭流通不好的容器 内。 2、多发生在点火启动和事故处理过程中。 3、预防措施： 液光气体分析仪在火电厂应用 继红外吸收光谱法,气相色谱法和质谱分析法之后产生了更先进的雷曼激光气体成分分析技术。 一、激光气体成分分析仪的工作原理见图一 二、激光气体分析仪的特点 测量气体可达300种以上； 测试速度快，达毫秒级； 测量范围大，精度高； 同时测8种气体； 就地安装； 全自动。 三、激光气体分析仪的种类 实验室型（图二） 移动型（图三） 现场安装型（图四、五、六） 四、LGA在火电厂中的应用 同时检测CO2，O2，CO，SO2，NOX，CxHy，SO3和N2，为优化燃烧和脱硫过程提供测试数据。 CO2低 O2多，减少空气供给量。 SO2高，添加石灰石，调整燃烧温度。 NOX高，调整分级空气量的比率、总空气量和燃烧温度。 美国电厂锅炉装了LGA和采取燃烧过程自动控制之后，燃烧效率提高了0.5%～3%。 图八为LGA在电厂中应用。 图二：实验室型LGA 图三：移动型LGA 图四：LGA的系统安装 图五：LGA显示屏幕 图六：LGA的测试数据图 * * * * * 刘德昌 陈汉平 张世红 华中科技大学煤燃烧国家重点实验室 武汉 430074 2006年7月 一、我国大型CFB锅炉的发展 326 36 14 142 20 总数 4 2 太锅 5 2 1 杭锅 74 18 无锅 7 1 6 武锅 159 5 5 6 济锅 8 1 6 22 8 上锅 25 17 40 5 东锅 44 10 3 47 7 哈锅 50MW等级 100MW等级 200MW 135MW 300MW 锅炉厂生产的CFB锅炉业绩表 二. 大型CFB锅炉运行中的主要问题： 冲击、碰撞、切削、粒子涡流综合作作用 是膜式壁交界处的磨损机理。 （a）冲击；（b）切削；（c）涡流；（d）离心力引起撞击 2. 运行工况减轻磨损的措施 3.设计缓解磨损的措施： 四、耐火防磨层磨损、破裂 1. 原因 2.设计、安装措施 五、风帽磨损与漏灰 材质。 合理外形。 正确布置。 小孔风速大小。 1.风帽磨损 2.风帽漏灰 3. 风帽漏灰