浅析交联电缆铜导体压型的控制方法.pdfVIP

G。ngyiVuJishu 圣里 l 浅析交联电缆铜导体压型的控制方法 范丽妍 王健红 (辽宁宝林集团大连金州电缆有限公司，辽宁大连 116100) 摘 要：通过原材料检验和称重计算找出了可以保证导体电阻合格的交联电缆各种规格铜导体的最小控制截面积，并介绍了在生产过程中 对导体截面积的内控标准和控制方法，最后还简要阐述了影响导体截面积的因素。实践证明，该控制方法应用效果很好，能够有效降低材料消耗， 节约成本，从而实现利润最大化。 关键词：交联电缆；导体截面积；压型：电阻；影响因素 0 引言 要想保证每段导体中间的电阻合格 ，就要保证 中间的导体截 面积不变。每段导体下机后，我们采取称重法来计算其截面积 用 随着国民经济的不断发展 以及用户要求的逐渐提高，电缆生 m，表示每轴导体和盘具的重量 ( ，导体长度是 L(m)、密度是P 产行业市场竞争 日趋激烈。在这种前提下，电缆生产企业要得以生 (k rn3)，空盘具重量为 m：(kg)，则根据公式：面积s= 一m2)／p／L， 存和发展就必须保证产 品的质量 ，同时，还要降低原材料消耗的成 本。电缆生产中，导体成本占电缆材料成本 的比例较大，所以适当 可 以计算 出整段导体的平均截面积。如果这个计算结果和两头取 降低导体的消耗 ，就可以减少 电缆生产的成本 。 样的导体截面积接近，就说 明中间过程控制稳定 。而如果两头的导 体 电阻合格，那么中间的导体电阻也应该合格。 1 原材料检验 下面以生产ZR-YJY22—8．7／15kV一3×300和zIYJY22—8．7／ 首先对进厂的原材料铜杆进行检验，测出每捆杆的电阻率 。然 15kV一3×240两种类型的电缆为例，对铜导体最小控制截面积作 后对每捆杆拔出的单丝按 1％抽样做导体电阻率和伸长率试验。经 具体分析。现将导体取样检测的数据整理如下，如表 1、表 2所示。 过长期的数据统计和分析，可以找出在保证导体电阻合格的情况 由于篇幅有限，此处只取部分数据。 下，不同电阻率对应的不 同规格导体的最小截面积。 根据表 1可以得出以下结论：保证300II11I12铜导体 电阻合格 2 生产过程控制 的最小截面积为296nllTI2，而我们给出的内控标准是298．5nell~2。 在生产过程中的绞线工序时，每段前头和结尾取 1．4ri1导体来 根据表2可以得 出以下结论：保证240Irlr／l2铜导体 电阻合格 测试导体截面积和导体直流 电阻，并做好记录 ，同时还要记录单丝 的最小截面积为236mn,l2，而我们给出的内控标准是238．5111／／12。 直径、绞线节距、绞线外径等 内容。经过质检部试验员长期的跟踪 以上取样所用铜导体使用的铜杆是天津大无缝钢管厂生产 的 试验 ，并 由技术部进行数据统计和分析，我们找出了每个规格导体 TU1型无氧杆 ，铜杆 的电阻率均小于O．01700n ·mm2／m，因此，用 截面积控制的下限值 。实践证明，只要按照我们的内控标准来进行 该铜杆所生产的单丝 电阻率也可以控制在 O．01700n·mm2／m 以 控制 ，都能保证导体 电阻合格 。 内。 工件的挤压，使尺寸精度的控制容易得到保证 。仍然 以38CrMoA1A 作工件材料为例，则选择 wA／Gc／F6O400×50×203这种型号的 砂轮就