雄兵全面改善案例.pptVIP

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* 工厂全面改善 * 工厂全面改善 * * * 改善永无止境 员工自主改善案例 SMT效率提升及质量控制 目 录 一、贴片效率低: 如主机板VA-875V3 每小时产能才180PCS 还有没有改进的地方呢? 效率是否可以再度提升? 看来得到现场瞧瞧去先! 刷锡膏15s/块 贴片前进板3s/块、 贴片16s/块、共19s/块 过回流炉5分钟 1 2 3 先来分析一下贴片的流程 例:VA-875 V3 改善前:每小时产能是180PCS ① PCB是单板、若生产1000PSC那刷锡膏就需要 4.16小时、进板时间需要50分中、贴片时间4.4小时 问题点原来是!!! ② 贴片过程中,当其中某一个物料没有时,需要把 机器停下来,去找好物料上好后,才可开机。每个物料 需要占用机器生产时间3分钟左右。 问题找到了,想知道我是如何改善 的吗?效率又能提升了多少呢?那就请往下看! ① 改善前PCB是单板, 改善后PCB是2X2拼板. ② 改善前是停机更换物料, 改善为在线接料(不占用机生产时间) 刷锡膏4PCS/15S 贴片前进板4PCS/3S、 贴片1PCS/12S、共15s/块 过回流炉5分钟 1 2 3 通过一系列改善后, VA-875 V3从原来每小时180PCS 提长升到现在每小时230PCS 2、组装时经常发现遥控器板有元件损坏的.还有客户退货的遥控器,拆壳后发现也有元件磨损坏的. 倒底是什么原因造成的呢?如此的问题不解决将如何是好!!! 经过对现场进一步分析后,终于发现了问题根源. 改善前PCB板都如此的摆放及搬运, 导致板与板之间的元件互摩擦,造成元件损坏 经过分析后,采用PCB专用板卡进行摆放及搬运, 如此已经彻底解决了因PCB板相互摩擦而损坏元件 现象.如下图: 如此改善后的好处: ①PCB板间不会接触,彻底解决因摩擦而损坏元件现象 ②每板是25格,方便清点数量. * 工厂全面改善

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