采区水仓及通道掘进施工安全技术措施.docVIP

采区水仓及通道（外环水仓）掘进施工安全技术措施 根据施工进度情况，现需对采区水仓外环水仓进行施工，为确保施工安全，特编制本安全技术措施。 工程概况 大南湖一号矿井采区水仓外环水仓已标定位置，按225°方位角开门施工，按0坡度施工3.348m至变坡点，然后按坡度-12°施工18.238m变为平巷向前施工。外环水仓设计长度224.73m。 附：平面布置图 施工准备 1、施工前，组织并传达批准的《采区水仓及通道（外环水仓）掘进施工安全技术措施》。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。管理干部及工人学习分别登记在《采区水仓及通道（外环水仓）掘进施工安全技术措施》学习记录上。 2、施工前，技术部门必须提前给出施工位置，标定好中腰线，施工队严格按线施工。 3、施工前，必须对该巷道后方5m范围内的巷道支护进行检查并加强支护，并将各种管路、风筒、电缆等用旧皮带、板梁掩护好，准备好各种施工材料。 4、施工前，必须对该巷道进行清理，不得有任何物品及材料放在巷道内，以确保巷道畅通。 三、断面特征及支护参数 1、断面特征 外环水仓施工断面为直墙半圆拱断面，2-2断面掘高×掘宽=3350×3500mm，净高×净宽=2800×2800mm,墙基础深度250mm，掘进断面积10.56m2；3-3断面掘高×掘宽=3600×4200mm，净高×净宽=3000×3400mm，墙基础深度250mm，掘进断面积13.38m2；其中2-2断面巷道右侧布置有水沟，水沟规格净深×净宽=500×500mm。 附：施工断面图 支护设计 1）临时支护 采用金属前探梁作为临时支护，前探梁为三根φ89mm×3000mm的钢管，并使用专用卡环固定于树脂锚杆之上。先将焊接金属网置于上（顶板破碎时先对拱顶部位进行初喷，厚度30～50mm）然后将前探梁伸入空顶区，每根前探梁梁体用3付卡环固定在树脂锚杆上，用背板将顶接实。临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业，最大控顶距1000mm，最小控顶距300mm(详见附图)。 支护前应敲帮问顶，敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人站在找顶人的侧后面，并且两人都要站在安全地点，要保证后退路线畅通。用专用工具（3.5米长6分钢管，一头尖，一头扁）对顶、帮进行敲击，敲打点与对点的距离不超过600㎜，凿掉所有的活煤活矸，发现声音异常时必须及时使采取相对应措施进行处理，在敲帮问顶过程中其他人员不得进入敲帮问顶区进行监护，发现问题立即处理； 永久支护 该巷道采用锚（索梁）网喷+钢筋梯、现浇砼联合支护。锚杆采用Φ20×2200mm左旋等强无纵筋螺纹钢锚杆，间排拒700×700mm，托盘使用150×150×8mm圆弧方形托盘，每根锚杆使用3支MSCK2335树脂锚固剂锚固，锚杆抗拔力顶板不得低于60KN，帮部不得低于50KN，预紧力不得低于100N/m，锚杆外露长度≥30、≤50mm；锚索采用Φ17.8×8000mm矿用锚索，锚索梁使用12#A型槽钢制作，L=3000mm，眼距2600mm，一梁两索，锚索间距1500mm，排拒2600mm，锚索梁梁头对梁头2200mm，锚索内嵌托盘规格为100×100×10mm，每根锚索使用5支CK2335树脂锚固剂锚固，锚索抗拔力不得低于200KN；网片采用Φ6.5mm圆钢焊接制作，长2000mm，宽1000mm，网格为100×100mm，网片搭接长度100mm，使用14#铁丝隔孔绑扎；钢筋梯采用Φ12圆钢焊接制作（规格见加工图）；喷砼厚度50mm，强度C20，2-2断面浇筑厚度300mm，3-3断面浇筑厚度350mm，浇筑砼强度C30，铺底厚度200mm，强度C20。 附：断面支护图 附：钢筋梯加工图 施工方法及施工工艺 1、施工方法 本巷道采用人工手抱钻打眼光面爆破掘进，P-90耙矸机装矸，1.5TV型矿车联合40T煤溜出矸；围岩完整时采用两掘一喷；围岩破碎时随掘随喷。临时支护要紧跟工作面，临时支护距离掘进头超过700mm必须及时补打顶板锚杆进行支护；临时支护要紧跟掘进工作面，严禁空顶作业。 施工工艺流程 施工顺序：交接班→安全质量检查→打眼、爆破→通风降尘→审帮问顶→临时支护→装矸→运输→交接班→安全质量检查→打眼、爆破→通风降尘→审帮问顶→临时支护→装矸→运输→交接班→安全质量检查→初喷、打帮部锚杆挂网→复喷→成巷清理巷道杂物。 3、凿岩方式 （1）、打眼机具： 迎头YT-28型风钻打眼，风源来自地面压风机房。安注锚杆时使用 MQT-90型锚杆钻机. （2）、降尘方法 降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、出矸前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。 4、爆破作业 （1）、掏槽方式： 为楔形掏槽法。 （2）、炸药、雷管 炸药选用煤矿许用二级乳化炸药