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班组长培训课程 生产管理培训； 课时60分钟 生产管理程序 生产计划之《月生产进度表》 生产计划之《周生产进度表》 认识标准工时标准工时的认定条件 在规定的环境条件下； 按照规定的作业方法； 使用规定的设备、模具、工具； 由受过训练的操作人员； 的不受外在不良影响的条件下； 达成一定的品质要求； 认识标准工时 标准工时的构成与计算方法 认识宽放率 平均20% 标准工时的应用 ①用来决定最适合的作业方法，（对不同的作业方式进行比较时） ②决定流程单价的基础数值。 ③以小组计件作业时，使操作员的工作时间保持平均，如组立线、涂装线。 ④决定每个作业员每天可完成的工作量。 ⑤计算每个机台的产能，预估出现的瓶颈。 ⑥为人员工作安排的基准。 标准工时的应用 标准工时的应用 决定每天可完成的工作量 如何计划目标量 前一天务必计划好第二天（甚至到第三天）本班作业员的工作安排内容。依照周进度表列出本周各机台、工序加工明细，再依机器别排出日目标量。 依本班机台的标准产能安排相应的生产内容，并依照周进度表在前一天列出明细，上班前写在看板上。 机器产能表 针对每个机台的加工流程作分析，把所需用的刀具、模具、标准图纸、标准样品准备好，到时候好安排执行。 生产流程的连续性. 产品或部件在加工流程中始终处于运动的状态,不是在加工,就是在检验或者是在运输途中,没有或很少有中断的时间。 生产流程的比例性. 生产流程的各个不同的流程之间、各个生产环节之间、各个阶段、各个工序之间,在生产能力上保持一定的比例关系,与生产的产品品种和数量所需的工时相适应。 生产流程的节奏性. 各部门、各班别及其各个生产环节在相等的时间间隔内,出产相等数量的产品,或者完成相等递增的工作量,使各道工序的负荷相对稳定,避免出现时松时紧的现象,确保均衡地完成生产任务。 生产流程的平行性 产品的各种部件应在配套的前提下尽可能组织平行生产,同种部件在各个工艺阶段上加工；一批相同的部件尽可能在各道工序上加工,而不要放在一道工序上待工。 顺序移动方式 一批部件在前边工序全部完工后,整批地转移到后道工序加工。其特点是,就整批部件而言,在工序之间的移动是顺次连续的,但就每个部件而言,却有等待加工时间。 平行移动方式 一批部件中的每个部件在前道工序加工结束后,立即转移道后道工序去连续加工。其特点是一批部件同时在不同的工序上平行进行加工,因而缩短了生产周期。 平行顺序移动方式 既考虑到生产的平行性又考虑了生产的连续性。当前一道工序时间小于后一道工序时间时,前道工序完成后的部件应立即转入后道工序:当前一道工序时间大于后一道工序时间时,则要等到前道工序完成的部件数足以保证后道工序连续加工时,才将完工的部件转入后道工序。 * * * * 生产管理程序 标准工时的应用 生产流程的连续性 生产流程的节奏性 生产流程的比例性 生产流程的平衡性 《客户订单交期》 桌床涂装交期 柜类涂装交期 椅类涂装交期 桌床组立交期 柜类组立交期 椅类组立交期 桌床白身交期 柜类白身交期 椅类白身交期 抽屉交期 门板交期 NC面板交期 托工交期 拼花热压交期 备料交期 《周生产进度表》 各部门之间生产节奏不同步, 如拼花供不上;要调整 托工进度跟不上要调整 外购物料进度跟不上要调整 本部门品质异常进度跟不上要调整 在哪个位置？ 怎么样做？ 用什么去做？ 谁去做？ 什么时间做？ 做到怎么样？ 标准工时=观测时间X评价系数X（1+宽放率） =实际时间X（1+宽放率） 每小时成形多少次? 操作员是经过培训熟练的吗? 宽放时间 一般宽放 特殊宽放 作业宽放 私人宽放 疲劳宽放 管理宽放 小组宽放 小数量宽放 机器别宽放 其它宽放 拉料、清理、选料、调模 上厕所、喝水、擦汗 速度减慢、中间休息 产前会、工作安排 人员安排不平衡、等待 小量作业、补料 机器故障 计算每个机台的产能，预估出现的瓶颈 30 50 60 25 15 加工天数 10 3000 海棉砂 5 2500 手压砂 5 3000 露达 2 500 线锯 10 1500 立轴 是否瓶颈 机台数/10小时 需求总工时/小时 流程 1 2 4 2 2 现有人数 5 200 装灯 10 200X9 装背镜板 5 200X5 装玻璃 2 200X3 装拉手 1 200X9 换合页 是否瓶颈 工时(分钟/PCS 日产量/PCS 流程 计算每个工序的工时，预估出现的瓶颈 作业看板 班别： 机台： 日期： 异常 实际量 计划量 加工对象 2小时 2小时 2小时 2小时 晚上 下午 上午 时间 如何计划数量 实际完成