磨具课程设计.docVIP

目 录 一、 塑件成型工艺性分析………………………………………... 1 二、 浇注系统的设计………………………………………….…... 6 三、 成型零件的设计………………………………………….…... 10 四、 模架的确定………………………………………….………... 13 五、 排气槽的设计………………………………………………… 14 六、 脱模推出机构的设计……………………………………….... 14 七、 温度调节系统的设计………………………………………… 15 八、 导柱及导套设计……………………………………………… 17 九、 参考文献……………………………………………………… 19 塑件成型工艺性分析 成型材料性能分析 该塑件材料为聚酰胺（PA）又称尼龙，密度为。聚酰胺无味无毒，略呈微黄色。尼龙的命名由其构成中的二元胺与二元酸中的碳原子数来决定，常见的品种有尼龙100、尼龙610、尼龙66、尼龙6等。尼龙有优良的力学性能，并抗、压抗、拉耐磨。其冲击力比一般塑料高，作为机械零件材料，具有良好的消声效果和自润滑功能。尼龙耐碱、弱酸；但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。其吸水性强，收缩率大，稳定性差，适用在80~100°C之间适用。尼龙成型时的特点是熔融粘度低，流动性能良好。容易产生飞边。成型加工前必须进行干燥处理；易吸潮，塑件尺寸变化较大。熔融状态的尼龙热稳定性差，易发生降解而使塑件的性能下降。 塑件结构工艺性分析 该塑件是盒盖，如图所示，塑件壁厚属薄壁塑件。由图所给尺寸塑件比较小，再由图上所给尺寸标注完整正确，经分析塑件结构工艺性良好。 1.3分型面位置的确定 根据塑件结构形式，分型面选在盒盖的底平面，如图所示 盒盖 分型面位置 1.4.确定型腔数量和排列方式 型腔数量的确定 该塑件进度要求不高，可以采用一模多腔的形式。考虑到模具制造成本，，定为一模两腔。 2）型腔排列形式的确定 因为所用材料为聚酰胺，材料弹性模量比较小，材质硬度不高，可采用强制脱模的方式，这也是注塑厂成型这种类型方盖的常用方法，因此本设计采用联合推出的强制脱模方法，型腔的排列方式采用单列直排。如图： 1.5模具结构形式的确定 从上面分析中可知，本模具采用一模两腔，单列直排，联合推出，流道采用平衡式，浇口采潜伏式浇口，模具为单分型面脱模结构，因此基本上可确定模具结构形式为A型带推件板的单分型面注射模。 1.6注射机型号的确定 1）注射量的计算 由图纸上所给的塑件尺寸可求得其体积为： 塑件体积： 取PA的密度为1.10g/cm3,所以塑件的质量为： 流道凝料的质量m2还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算，从上述分析中确定为一模两腔，所以注射量为 2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需要锁模力的计算 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A2，在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积A1的0.2倍~0.5倍，因此可用0.35nA来进行估算，所以 式中 3）选择注射机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用SZ-60/450卧式型注射机。 注射机主要技术参数 理论注射容量/ 78 锁模力/KN 450 螺杆直径/ 30 拉杆内间距/ 280x250 注射压力/ 170 移模行程/ 220 注射速率/（g/s） 60 最大模厚/ 300 塑化能力/（g/s） 5.6 最小模厚/ 100 螺杆转速/（r/min） 14~200 定位孔直径/ 55 喷嘴半径/mm 20 喷嘴孔直径/ 3.5 锁模方式 双曲肘 4）注射机有关参数的校核 ⑴由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n。 型腔数校核合格。 式中 ——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8； ——注射机的额定塑化量（5.6g/s）; ——成型周期，取30s. ⑵注射压力的校核 ，注射压力校核合格。 式中 —注射压力安全系数，一般=1.25~1.4，取1.3； ——取120（属薄壁窄浇口类）。 ⑶锁模力校核 而F=450KN，锁模力校核合格。其他安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定以后才可以进行。 K=锁模力安全系数，一般取K=1.1~1.22. 浇注系统的设计 2.1主流道设计 1）主流道尺寸 根据所选注射机，则主流道小端尺寸为