薄壁环黑皮问题的原因分析与处理.docVIP

ＱＣ小组·２０１３年·第 １期 薄壁环黑皮问题的原因分析与处理 吴艳青，赵红连，周润锋，姚连波，杨　力 （核工业理化工程研究院，天津　３００１８０） 针对薄壁环黑皮问题，运用头脑风暴法对原因进行了分析，通过对原因逐一确认，找出了主 要原因。通过制定对策，实施对策，成功地将 薄 壁 环 黑 皮 废 品 率 由 ４０３％ 降 低 到 ００７％。提 高 了薄壁环加工合格率，保证了生产任务的顺利完成。 关键词　薄壁环；黑皮；合格率  １　现状调查 薄壁环是专 用 设 备 的 关 键 配 套 件，其 加 工质量影 响 了 专 用 设 备 的 质 量。在 薄 壁 环 第 ４、５序加工过程中，出现了大量的黑皮现象， 严重影响 了 其 加 工 合 格 率。并 经 过 调 查 统 计 得出目前黑皮的废品率 为 ４０３％。并 按 黑 皮 出现的部位进行分类统计 （见表 １），最终找 到了 Ｒ角黑皮是问题的症结所在。 ２　设定目标 经分析 发 现，Ｒ角 黑 皮 是 薄 壁 环 黑 皮 问 题的主要症结。只要 １００％解决了 Ｒ角黑皮问 题， 就 可 以 将 薄 壁 环 黑 皮 废 品 率 降 低 为 ００８％。并结合 以 往 的 实 际 生 产 情 况， 制 定  目标为将将薄壁环黑皮废品率降低为 ００８％。 ３　原因分析 针对 Ｒ角黑皮问题，小组成员集思广益、 各抒己见，运 用 头 脑 风 暴 法 对 可 能 导 致 色 谱 柱故障的 原 因 进 行 分 析，经 汇 总 归 类 后 绘 制 鱼刺图，最终找到了 ５条末端因素，见图 １。 ４　要因确认 根据鱼 刺 图，小 组 采 取 现 场 调 查、 验 证 和实验等方法，对造成 Ｒ角黑皮的各末 端 因 素进行了逐个确认。 ４１　操作人员未经培训考核 公司规定 新 进 公 司 的 操 作 员 工 均 要 进 行 岗位技能培训，并经过考核且考核合格后才  表 １　黑皮分类统计表 ·４６·  ＱＣ小组·２０１３年·第 １期 图 １　原因分析图 图 ２　薄壁环毛坯加工工艺流程图  可从事本 岗 位 工 作。薄 壁 环 加 工 操 作 者 黄 磊 是公司 新 进 员 工，通 过 查 看 其 培 训 记 录，实 际情况达到公司培训要求。 确认结果：非要因。 ４２　工具爪长时间磨损 小组成员姚连波利用百分表对薄壁环第 ４ 序和第 ５序 的 工 具 爪 进 行 了 测 量，测 量 的 方 法是以 ５ｍｍ 间 隔 为 一 截 面，逐 个 进 行 测 量， 测量的结果如表 ２所示，从表中可以看出工  具爪的圆度和尺寸均满足要求。 确认结果：非要因。 ４３　翻边模具磨损 （１） 小组成员到加工车间现场了解 薄 壁 环毛坯 的 加 工 工 艺，并 绘 制 工 艺 流 程 图，如 图 ２所示。 小组成员对磨具尺寸进行测量，发现模具 出现了一定的磨损，且根据统计，该磨具已加 工毛坯件 ３０７２０件，因此，Ｒ角尺寸难以保证。  表 ２　工具爪圆度及尺寸测量结果 ·４７·  ＱＣ小组·２０１３年·第 １期 表 ３　毛坯内外 Ｒ角尺寸测量结果表 表 ４　车间温度统计表 表 ５　对策表  （２） 为了验证测量的准 确 性，小 组 成 员 对随机挑选的 １０件薄壁环毛坯的内外 Ｒ角尺 寸用 Ｒ规进行测量，结果 如 表 ３所 示，从 表 中可以看 出 现 毛 坯 加 工 工 艺 已 无 法 保 证 毛 坯 Ｒ角尺寸，翻边磨具磨损。 确认结果：要因。 ４４　环境温度改变 小组成员 周 通 过 查 看 加 工 车 间 温 度 记 录 表，并统计了 ２０１１年 ４月 ～２０１１年 １２月 期 间，车间 温 度 的 平 均 值，如 表 ４所 示，从 表 中可以看出，温度没有明显的变化。 确认结果：非要因。 ４５　测量设备操作不正确 （１） 薄壁环测量设备是技术检验人 员 研 制的能够 自 动 测 量 的 专 用 设 备，操 作 人 员 只 需按下按钮，便可以得出所需的尺寸； （２） 通过查阅设备操作规程和现场确认，  操作者完 全 按 照 设 备 操 作 规 程 进 行 操 作，正 确无误。 确认结果：非要因。 ５　制定对策 经过对 末 端 因 素 的 逐 项 确 认，找 出 了 Ｒ 角黑皮问题的主要原因：毛坯翻边磨具磨损。 经过分析和讨论，对这一条要因制定了对策， 见表 ５。 ５１　改变毛坯加工工艺 改变薄壁环 毛 坯 的 加 工 工 艺，将 原 先 的 先车削 后 翻 边 成 活 改 为 先 翻 边 后 车 削 成 活。 改进后的毛坯生产工艺流程如图 ３所示。 这样的工艺流程有以下优点： （１） 通过车削可以有效地保证毛坯 内 外 Ｒ角的尺寸，保证产品质量； （２） 可有效延长模具的使用寿命，因为即  图 ３