第六讲 精密超精密加工.pptVIP

在精密和超精密磨削中，磨料大多使用超硬磨料：立方氮化硼。磨粒的粒度影响加工的表面粗糙度值，粒度号数越大，加工表面的粗糙度值越小。 精密砂轮磨削：粒度60~80、精度1~0.1um、Ra为0.2~0.25um。 超精密砂轮磨削：粒度W40~W5、精度0.1um、Ra为0.025~0.008um。 说明： 1、磨粒是不规则的菱形，在砂轮表面随机分布。，一般只有10%的磨粒参与切屑。磨粒的微刃性和等高性好，获得的表面粗糙度值小。 2、磨削温度很高。 磨粒磨削点温度：800~1200°，影响加工质量和磨粒的磨损。 砂轮磨削区：几百度，与磨削烧伤和裂纹的出现有关。 影响因素：砂轮速度、工件速度、径向进给量、工件材料、砂轮的粒度与硬度。 3、磨削液的作用： 冷却作用、润滑作用、清洗作用等。一般选用乳化液和离子型磨削液。 4、磨削加工一般安排在最后的终加工阶段。 5、磨削质量评价： 加工表面的几何特征：表面粗糙度、加工表面缺陷 加工表面层材料的性能：塑性变形与加工硬化、残余应力与金相组织变化。 6、磨削力的影响因素：砂轮速度 、工件速度及进给量 、砂轮的磨损 。 7、磨削质量和裂纹控制： 表面粗糙度：砂轮速度越高、工件速度越低、砂轮粒度越大、纵向进给越小粗糙度值越小； 冷作硬化：发生塑性变形，表面层金属硬度增加； 金相组织变化：磨削烧伤：表面层被氧化； 表层金属的残余应力：精细磨削中塑性变形起主导作用，工件表面金属产生压缩残余应力。 8、磨削机床要求： 高几何精度：砂轮主轴的回转精度、导轨的直线度； 低速进给运动的稳定性：无爬行和无冲击； 减少振动：防振地基上； 减少热变形：机床开启后3~4h趋向热平衡，精密磨削需在热变形稳定后进行。 精整加工是生产中常用的精密加工，它是指在精加工之后从工件上去除很薄的材料层,以提高工件精度和减少表面粗糙度值为目的的加工方法,如研磨、珩磨等。 光整加工是指不去除或从工件上去除极薄材料层，以降低表面粗糙度为目的的加工方法，如超级光磨、抛光等。 精整和光整加工 1.加工原理 研磨是用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。具体说：利用微小磨粒借助于研具与工件的相对运动作微小切削。 有磁性研磨、弹性发射加工、悬浮抛光等。 采用不同的研磨工具(如研磨心棒、研磨套、研磨平板等)可对内圆、外圆和平面等进行研磨。 一、研 磨 图示为研磨外圆的工具。研磨套2由夹套1夹持，它的孔内有螺旋槽可贮藏研磨剂。其上还有一条内外相通的直槽，使其有一定胀缩性。 研磨外圆的工具 1-夹套；2-研磨套；3-调节螺钉；4-手柄。 为了磨料能嵌入研磨套的内表面，研磨套的材应软些，常用的是铸铁。 研磨时先在工具表面涂上一层均匀的研磨剂，将该工具套在工件上，并调节好配合的松紧程度，然后让工件旋转，手持研磨工具在轴向来回移动，直至达到研磨的要求为止 。 研磨剂是很细的磨料(粒度为W14～W15)、研磨液和辅助材料的混合剂。 常用的有液态研磨剂、研磨膏和固体研磨剂（研磨皂）三种。 主要起研磨、吸附、冷却和润滑等作用。 2.研磨的特点与应用 1)精度高质量好 经研磨后的工件表面,尺寸精度可达IT4～IT1级； 表面粗糙度值可减小到0.1~0.006μm。形状精度亦可相应 提高。 2) 生产效率低，加工余量小 3) 研磨剂易飞溅，污染环境。 在现代制造业中研磨应用很广，许多精密量块、量规、齿轮、钢球、喷油嘴、石英晶体、陶瓷元件、光学镜头及棱镜等零件均需研磨。 1.加工原理 利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作往复振动、相对旋转和直线往复运动，切除工件上极小余量的工件精加工方法。 2.特点与应用 一般珩磨后可将工件的形状和尺寸精度提高一级， IT6~IT4表面粗糙度Ra值可达0.2～0.025μm。珩磨加工的工件表面质量特性好、加工精度和加工效率高，加工应用范围广、经济性好。 二、珩磨 挤压珩磨 ◆ 砂轮材料：金刚石，立方氮化硼（CBN） 可加工各种高硬度、高脆性金属及非金属材料（铁金属用CBN） 耐磨性好，耐用度高，磨削能力强，磨削效率高 磨削力小，磨削温度低，加工表面好 ◆ 特点： 分整形与修锐（去除结合剂，露出磨粒）两步进行 常用方法 — ① 用碳化硅砂轮（或金刚石笔）修整，获得所需形状； ② 电解修锐（适用于金属结