牛牯田桥指导性施工组织设计建议书.docVIP

指导性施工组织设计建议书 表1 指导性施工组织设计的文字说明 一、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 (一)工程概况 (二) 本所需的主要机械采用公路运输方式运送到施工现场。 本工程施工计划总工期5个月。根据招标文件中的工程量清单和设计图纸的要求编制以下主要工程项目的施工方案、施工方法： 1.05~1.15g/cm3），用砂率筒测出泥浆含砂率（4%合格），换浆后用测锥量测孔内沉渣厚度，桩底沉淀土厚度不大于5厘米。 （8）测孔垂直度。用孔规或用其他工具量测。 （9）安放钢筋笼。①绑扎钢筋笼时要按要求对钢筋进行调直、切断、弯曲、绑扎，钢筋笼绑扎成型后，应用专用运输车运输（或人力抬运），钢筋笼存放场地应整平，不能使钢筋笼受损。②钢筋笼和钢筋吊点加固：按设计图纸要求和施工规范进行，向钻孔中安装钢筋笼时分成两节到三节，分节点在钻孔中进行焊接，要想办法变立焊为平焊，以加快速度。③保护层厚度保证方法：可制作圆形砼垫块，套在钢筋笼主筋上。④保证钢筋笼放置到正确位置的措施：根据护筒上口标高点，推算钢筋笼顶端高出护筒顶端的长度，用红漆划线控制，用工字钢、圆钢等横担将钢筋支撑在护筒上口，然后检查中心位置，合格后固定。 （10）安放导管：导管采用钢管，内径为25cm，使用前应进行水密，承压和接头抗拉等试验，逐节连接，直至导管底口距孔底30cm为止，安装隔水栓球。 （11）灌注水下混凝土：①砼塌落度控制在16~20cm，第一斗砼塌落度可稍大，最好控制在20cm内。②第一批砼的数量要求满足下列条件：导管埋在混凝土内的深度至少2m。③混凝土灌注时，间隙时间不能超过半小时，灌注速度5~20m/h。④防止钢筋笼上浮措施。采取措施将钢筋压住，克服混凝土对钢筋的上浮力，如在横担上加重、增加横担等。对设计桩顶标高以下2m的混凝土，必要时使用插入式振捣器振捣，以增强桩头混凝土密实度。 （12）桩头处理：混凝土灌注高度必须高出桩顶以上50~80cm，以确保桩顶砼质量。用人工凿除高出桩顶设计高程部分的混凝土，检查桩头砼是否夹泥或其它异常现象，发现问题及时处理。 2、承台、支撑梁、台身、台帽等下部构造砼的施工要点 承台、支撑梁施工 测量放样：放出桩基中心点和中心十字线，经检查无误后进入下道工序。 支撑梁下地基需夯实，加铺15厘米砂垫层，以防支撑梁挠曲。 绑扎钢筋：桩基钢筋嵌入承台内，支撑梁钢筋嵌入承台内，钢筋在桩头或承台上直接绑扎，绑扎前先将桩顶同承台联结部分砼凿低，清除残渣，然后绑扎，绑扎要牢固，位置准确，确保砼保护层厚度，下垫砼垫块。 安装模板：钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格即安装模板，模板表面均匀涂抹脱模剂，脱模剂采用新机油。模板安装牢固，不能有丝毫松动。为防止漏浆，接缝处夹一层海棉条。 砼浇注：浇注砼时先在承台、支撑梁底垫一层高标号砂浆垫层，然后水平分层浇筑，每层不超过30cm厚，用插入式振捣器振捣，高度超过2米时设串筒。振捣由专人负责，严格掌握振捣时间和间距，避免过振或漏振。 脱模养生：在砼初凝后即洒水养生，为防止收缩裂缝，在构造顶部覆盖麻袋等不脱色的保水材料进行养生。等砼强度达到80%时即拆除模板，拆除模板时注意不碰坏砼。模板拆除后应立即采用洒水养生等办法养护砼7天。 台身、台帽施工 测量放样：放出台身或台帽的中心十字线，经检查无误后进入下道工序。 绑扎钢筋：钢筋在承台或台身上直接绑扎，绑扎前先将承台顶或台身顶砼联结部分清洗干净。然后绑扎钢筋，绑扎要牢固，位置准确，确保砼保护层厚度，垫砼垫块。应特别注意预埋孔及预埋件的设置。若有钢筋防碍，适当调整钢筋位置。 安装模板：钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格即安装模板，模板采用大块木模，水管支撑，并用铁丝拉紧，模板表面均匀涂抹脱模剂，脱模剂采用新机油。模板安装牢固，不能有丝毫松动。为防止漏浆，接缝处夹一层海棉条。模板安装完毕用0.25kg的垂球调整模板的竖直度，误差小于1%。调整完毕用经纬仪复测，合格后将模板完全固定，保证管架的加工质量和整体性。 砼浇注：要求基本同基础施工，特别应注意的是，浇筑砼时，应派测量人员随时观测支架的变形情况，及时消除施工隐患。台身砼浇注应采用串筒，以防离析。 脱模养生：要求基本同基础施工。 空心板预制、安装 平整压实预制场，铺设底模，并在底模两侧埋设支撑模板的锚桩。预制空心板时板跨中应留有1.0cm的预拱度。 钢筋按图纸下料制作好运至现场，在底板上按设计要求绑扎。焊接钢筋骨架要严格检查焊接质量和几何尺寸。 模板采用工厂定制的整体拼装钢模板，上下口用螺栓拉紧，侧模支撑牢固，尺寸准确，保证不变形不漏浆。 砼采用现场拌制，手推车运输，人工输送入模。当底板浇至设计标高，将经检查合格的充气胶囊安装就位，用定位箍筋与外模联系，上下左右加以固定，防止上浮，同