发酵工厂设备设计与选型.pptVIP

设备的设计与选型 发酵工厂的设备分为 专业设备：只用于某个行业的设备: 发酵罐，糖化锅，过滤槽等 通用设备：各行各业都可以用的设备如: 泵，风机，电机等。 非标设备：贮罐，容器 第一节 设备设计与选型的原则 安全可靠：材质对产品质量无影响；强度；耐（温度，压力，腐蚀）；容易清洗和消毒； 运行费用低：水、电、汽的消耗少； 操作方便：容易清洗，劳动强度低，易于实现机械化和自动化； 结构紧凑，尽量采用实践考验确实性能优良的设备； 考虑生产波动与设备平衡，留有一定的裕量； 考虑设备故障及检修备用。 第二节　专业设备的设计与选型  一．间歇操作设备生产能力数量和容积的 设计计算 二．连续操作设备生产能力、数量和容积的设计计算 一．间歇操作设备生产能力数量和容积的设计计算 1．生产能力的确定（一般以吨或罐、批为单位） 例： 3，000吨/ a味精厂选容积为100T的发酵罐，生产能力为： 100×70%×15%×48%×11．2%×（1－1%）=4．47T/（罐、批） 100——发酵罐容积 15%——发酵初糖浓度 70%——填充系数 48%——发酵转化率 11．2%精制收率 1%——染菌率 2．间歇操作所需设备数量的确定 -对于普通的生产设备 N=Z×τ/（G×r） 例如： Z-每昼夜加工原料和半成品的吨数（100t） τ-设备的一个操作周期为（4h） G- 一台设备的生产能力为（2t） r- 昼夜内设备操作时间为（20h） N=100×4/（2×20）=10台 3.容器式发酵设备 N= V0×τ/(24×V a×ф) =200×6h/(24×10m3×80%)=6．25台 取7台 N——设备的操作台数 τ——设备的每一个操作周期（6h） r——昼夜内设备操作的小时数（24） V0——昼夜内被加工的原料、半成品的容量（200） Va——一台设备的容量（10m3） ф——设备的填充系数（80%） 发酵设备容积计算实例 一个年产十万吨的啤酒厂，每季度生产90天，每天糖化次数6次，每次糖化得冷麦汁量90m3，锥形发酵罐的容积考虑容纳3次的糖化冷麦汁量，即容量为270 m3。发酵周期25天，第三季度产量占全年产量的37.5%，即37500m3成品酒。发酵、过滤和包装损失共为4%。满足生产需配备多少个发酵罐？（41个）? 解答： 37500（m3）× 25（天）? 总容积 V= 90天 ×（1—4%） = 10850.69 m3 ? 所需发酵罐个数 G= 10850.69 ÷270 = 40.18（个） ? 取值41个。 二．连续操作设备生产能力、数量和容积的设计计算 ? 1. 生产能力确定 10，000吨/年酒精厂，根据物料衡算，蒸煮醪的体积流量为14．8 m3/h ，因此要求连续蒸煮设备的生产能力为14．8 m3/h。 二．连续操作设备生产能力、数量和容积的设计计算 ? 2．设备容积的计算 V有效=Vτ（物料量×逗留的时间） 时间取80分钟，蒸煮设备的总容积 V有效=14．8÷60×80=19．73 m3 二．连续操作设备生产能力、数量和容积的设计计算 3．? 设备数量的计算 n= V有效/（фV1）（填充系数×单台设备容积） ? n= V有效/（фV1）=19．37/（100%×7 m3）=2．82（个） 取3个 第三节　通用设备的设计与选型 泵的选型 流量：（富裕能力1.1~1.2） 扬程：（为正常需要扬程的1.05~1.1倍） 选择方法和步骤 1. 列出基本数据 （1）??? 物理性质（相对密度，粘度，蒸汽压，腐蚀 性，毒性） （2）??? 介质中所含固体颗粒直径和含量 （3）??? 介质中气体含量 （4）??? 操作条件（温度，压力，流量） （5）??? 所处位置（环境温度，海拔高度，进、排口处液面与泵中心的距离及管线当量长度)。 选择方法和步骤 2. 确定流量和扬程 （1）?流量：安全系数（1．1~1．2）重量与流量的换算：Q=G/γ（介质的相对密度） （2）?扬程：安全系数（1．05~1．1） （3）根据泵的特性表和常用泵的类型和综合性能表，参照厂家的产品样本，选择泵的具体型号 实例：味精厂选择一个连消泵 物料的重度=