电气安装工程控制重点.docVIP

电气安装工程质量监理控制的重点 电气安装工程是一个系统工程，涉及的内容繁多，工期跨度长，每个工序紧密相扣，其主要包括：电线管预埋敷设，管内穿线及柜箱盒接头，箱柜安装，灯具、开关、插座安装，桥架及桥架内电缆的敷设，防雷接地，工作接地，屋面避雷带，成品保护等。为确保整个工程能顺利竣工验收，所以在平时的施工过程中，必须确保每个工序的施工质量，能够完全达到功能要求，让业主满意。为达到这一目标，请各参建单位管理人员等必须到位，共同努力。 1、审核施工单位的前期资料及人员配备情况是否满足工程要求，当审核不能满足时，监理应提出相应的意见，并要求施工单位必须达到工程所需要求。 2、施工准备阶段必须熟悉和审查设计图纸，掌握设计内容及技术条件，核对土建与安装图纸之间有无矛盾和错误，明确各专业间的配合关系，组织好技术交底、图纸会审工作。 3、施工前必须把所有的预留洞口、预埋件等各位置、标高、数量等做一个详细的统计，并形成书面文件，重点关注检查核对，不能错埋、漏埋，并要求施工单位提供预埋阶段的专项方案。 4、材料的质量控制：要求施工单位进场的所有材料必须经监理、业主验收合格后方可进场，同时进场材料的质保资料必须有效完整，监理严格审核，杜绝不合格的材料安装在工程中。另外材料的品牌、规格、型号必须符合设计及合同约定，并要求主要材料留样封存（便于与现场安装材料的核对）。材料的复试工作原则：监理现场监护取样→监理监护跟踪送样→检测合格→现场使用。杜绝先用后检，原材料送检为2万平方一批。 5、接地体、防雷引下线、均压环及接闪器安装的质量控制 ① 必须严格按设计图纸进行施工。 ② 材料的搭接倍数，扁钢与扁钢为扁钢宽度的2倍，三面施焊；圆钢与圆钢为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢、角钢为圆钢直径的6倍，双面施焊，焊缝要求饱满，无渣无瘤。 ③ 防雷引下线当利用柱内钢筋时，要求主筋≥φ16为2根，小于φ16大于φ12时为4根，焊接完毕后必须清理焊渣并每层要求色标清楚到位。 ④ 测试点必须按图纸设计要求安装到位，焊接要求同第③点。 ⑤ 均压环施工时梁内钢筋与柱内钢筋焊接必须可靠，搭接倍数及技术要求同第②、③点。 ⑥ 接闪器的施工必须与柱内引出（要求引出点焊接时原柱内两根钢筋或四根钢筋并成一根镀锌圆钢或扁钢引出）镀锌圆钢或扁钢可靠连接，避雷带支撑必须到位，支撑高度140㎜~150mm，支撑于支撑间距为1米，转弯处支撑点距转角为250~300㎜。焊接前镀锌圆钢或扁钢必须校直，圆钢与圆钢或扁钢与扁钢搭接时，必须扳曲一定形状，焊接要求同第②点，焊接完毕后进行再次的校直，确保整个避雷带的平直。焊接处做好防腐工作，再后用银粉漆整个避雷带涂刷。 ⑦ 所有高出屋面的金属构件、水箱、太阳能等必须均与避雷带可靠连接，接点宜两处。 ⑧ 接地电阻测试作为隐蔽工程验收的重点，其必须按规范要求测试到位，数值必须达到设计要求。 ⑨ 工作接地：等电位必须与接地体可靠连接，根据设计要求在施工接地体或防雷引下线时，预先将对应规格的镀锌扁钢引至各个点或等电位处，焊接要求同第②点。 6、地下室预埋阶段施工主要检查各预留洞口、套管、预埋件及线管（盒）的标高、位置、规格是否正确，有无错埋、漏埋等现象。要求施工单位根据预埋阶段专项方案自检到位，并以书面（各预留的规格、标高、位置等）形式上报监理审核。监理根据设计要求进行逐一核对，确定无误后签署下道工序施工许可令。（注：出墙套管的制作应考虑沉降的因素） 7、电器线管敷设的质量控制 ① 按图纸及有关规范要求对电气管线的出口、线盒、各类箱进行定位，坐标误差不应超过20㎜，同层标高误差不超过5㎜，开关盒离门框边为150~200㎜。 ② 从楼板、梁进墙内的预埋线管要预先根据土建图纸设计的墙体位置来确定，确保线管不偏离墙外。 ③ 埋管在砼中的线管必须在两层钢筋中间，弯头100－150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处的线管用6mm钢筋支撑；线管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护或各管口弯成喇叭口形状；PVC塑料管用专用纳子固定。 ④ 在结构板中的线管预埋，相邻管间间距不小于20mm，线管与线管交叉时严禁三重叠。 ⑤ 当线管为钢质材料时，预埋在砼中的线管内壁必须防腐到位。当钢管连接时，2寸以上必须采用套筒连接，套筒两头焊实；2寸以下可采用丝扣连接，露出二牙用防锈漆做防腐，并用6㎜以上的钢筋做好跨接，焊缝长为跨接钢筋的6倍直径。（注：当管壁薄时不应采用焊接的方法，应采用4㎡铜编带作跨接） ⑥ PVC塑料管连接，接头处必须除污除油处理，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块，胶水应涂满接口，对接时管道约有转动，但转动不能超过45度。 ⑦ 线管在砼、墙中的